Солома

Май 2010

Последовательность создания аппликации:
Сбор материала в природе
Подготовка соломки к работе
очистка, сортировка
обрезка соломки от коленца до коленца
разглаживание соломки
тонирование соломки
Выбор орнамента
Разбивка рисунка на фрагменты и детали
Перевод деталей на кальку с обозначением тона и направления расположения соломки
Наклеивание соломенных полосок на обрисованные детали
Вырезка деталей
Сборка аппликации на основу
Сбор материала осуществляется осенью в период уборки зерновых культур. Необходимо собирать такую солому, которая пролежала на солнце несколько часов или даже дней: она приобретает равномерный светло-золотистый тон. Далее обработка соломы заключается в следующем: ножницами удаляют узлы на стебле – отрезают от коленца до коленца, очищают покровный лист, вследствие чего и получаются небольшие трубочки.
Перед разглаживанием полученные трубочки заворачивают в мокрую тряпочку и оставляют на 15-20 минут, для того, чтобы солома размягчилась. По истечению времени стебли разрезают ножом-резаком: острие вводят внутрь стебля, держа нож-резак лезвием вверх, и передвигая его вдоль соломки до конца. Разворачиваем получившуюся полоску. Далее положив полоску на деревянную линейку блестящей стороной вниз, начинаем разглаживать: нож-резак держим в рабочей руке, а второй рукой придерживаем край соломки. При этом линейка с соломкой должна лежать перпендикулярно к разглаживающему, а нож-резак должен быть перпендикулярно линейке и наклонен на 135о от разглаживающего. Разглаживающие движения производим от себя, в результате получаются ровные полоски. Хранить полученный таким образом соломку можно в коробочках, пеналах, разложив ее по тональности.
Если необходима соломка оттенков черного и коричневого, ее жарят в духовке или получают в результате длительного выдерживания под горячим утюгом.

Соломка – интереснейший природный материал, дающий большие возможности для развития творческой активности, интуиции и фантазии. Её наружная глянцевая поверхность хорошо отражает свет. По-разному располагая отдельные элементы рисунка из соломки, можно добиться интересного светового эффекта.
История изготовления изделий из соломы уходит далеко вглубь веков к тому периоду истории человеческого общества, когда было освоено земледелие. Солома обувала и одевала человека, утепляла его дом и служила ему постелью. Из нее изготавливали шляпы, корзины и другую хозяйственную утварь.
Кроме того, люди считали, что в соломе заключена сила, способная оказывать воздействие на благополучное течение их жизни. Поэтому соломе отводилась большая роль в земледельческой обрядности. Многие аграрные ритуалы и праздники сопровождались изготовлением обрядовых изделий из соломы.
Непременным атрибутом масленицы, Ивана Купалы и других народных праздников у славянских народов было соломенное чучело, изображающее человека. Обычай этот уходит конями в языческую древность. Наши предки, стремясь умилостивить богов, от которых, по их представлениям, зависел урожай, приносили на своих полях человеческие жертвы, которые со временем были заменены символами в виде человекоподобных чучел, изготовляемых в основном из соломы. Пучки и жгуты соломы связывали, сплетали, придавали им очертания человеческой фигуры. Зачастую они были мастерски сплетены и украшены. Но этим народным творениям отпускался на долгий срок: рождались они в начале обряда и умирали к его завершению. Соломенные изображения Масленицы, Ивана Купалы, Костромы, Ярилы, Маряны горели в огне обрядных костров, тонули в воде, разрывались и разбрасывались по полям. Их «смерть» символизировала будущее воскрешение в зерне нового урожая.
Народные мастера украшали изделиями из соломы дома селян. Простая солома в их руках превращалась в драгоценную. В таких изделиях солома смотрится как горящая золотом, сверкающая всеми своими тонкими, блестящими, как полированными, нитями.
Для работы используют соломку различных зерновых культур: ржи, пшеницы, овса, проса, риса и других.
Декоративные свойства соломки: пластичность, цвет, блеск. Например, овсяная соломка – самая нежная, эластичная, обладает чистым перламутровым блеском, а просяная – нежно-белого цвета.
При проведении работ невыполнимо соблюдать правила техники безопасности: при работе с ножом и ножницами и электрическим утюгом (учащиеся вспоминают правила).

Аппликация – распространенный вид декоративно-прикладного искусства. Она применяется для оформления настенных панно, украшения изделий и предметов быта.
Аппликация (от лат. «прикладывание») – создание художественных изображений наклеиванием на некоторую поверхность (основу) кусочков какого-либо материала; также – изображение, узор, созданные таким образом.
Пользуясь приемами аппликации, можно создать тематические композиции на различные сюжеты.
Вводный инструктаж. Изучение нового материала. Виды аппликации
В зависимости от используемого материала аппликацию можно разделить на следующие виды:
аппликация из ткани;
аппликация из кожи;
аппликация из бумаги, фольги;
аппликация из нетрадиционных материалов (пуговицы, семена растений и т.д.)
аппликация из плоской и объемной соломки.
Аппликация из плоской соломки по способу выполнения подразделяется на два вида:
аппликация соединительная;
аппликация объемная.

Оборудование и инструменты: нож-резак, ножницы, пинцет, калька, кисточка для клея, клей ПВА, карандаш, деревянная линейка, бархатная бумага, небольшая тряпочка, шаблоны орнамента, электрический утюг.
Наглядные пособия: образцы аппликаций, инструкционные карты.
Ход урока
Организационная часть
Подготовить необходимое оборудование и материалы
Ознакомление с новой темой
Предмет быта, одежда должны быть не только удобными и практичными, но и должны способствовать воспитанию эстетического, художественного вкуса. Декоративно-прикладное искусство в полной мере способствует этому.
Вопрос учащимся: с помощью каких видов декоративно-прикладного искусства мы можем украсить предметы быта, одежду? (Макраме, вышивка, бисероплетение, ткачество, вязание, батик и, безусловно, аппликация).

Цель урока: ознакомить с технологическими условиями и навыками выполнения аппликации из соломки.
Задачи:
Образовательная – дать необходимые понятия об аппликации, ее видах, технологии выполнения и применении.
Воспитательная – сформировать и развивать у учащихся художественный вкус, аккуратность и точность, внимание и творческое искание.
Развивающая – выработать навыки выполнения аппликации, научить подбору материала для ее выполнения; развивать трудолюбие, мыслительную деятельность.

Для предохранения цитрусовых насаждений, овощных культур, а также кирпича, черепицы, сельскохозяйственных продуктов от солнца, ветра, дождя используют разные кровельные материалы, в том числе солому и изготовленные из нее соломенные маты. Соломенные маты вяжут обычно вручную. Отобранные горсти ровной ржаной или пшеничной соломы перевязывают шпагатом для получения ровной ленты нужной длины. В последнее время для вязки соломенных матов стали применять станки различных конструкций. По принципу работы все они в основном одинаковы и копируют принципиальную схему станков для производства камышитовых плит. Для изготовления такого станка требуется 10 досок размером 4Х15X170 см. Из пяти досок делают неподвижную раму размером 190 X 235 см с промежутками между ними 40 см. Из других пяти досок делают качающуюся раму размером 190×215 см. Неподвижная рама своим верхним краем крепится к какой-либо балке сарая или навеса, а нижним — к горизонтально уложенному бревну-лежняку. К неподвижной раме при помощи двух шарниров прикрепляется своей верхней частью качающаяся рама. Внизу и по бокам рамы делаются запорные крючки с петлями.
Для изготовления мата солому помещают между рамами и, скрепив их запорными крючками, спрессовывают специальным нажимным брусом. Образовавшийся в результате прессовки плотный слой соломы прошивают шпагатом или мочалом. При этом стежки прошивки делают длиной не более 6—10 см на расстоянии 10—12 см одна от другой и 4—5 см от края плиты, располагают стежку в шахматном порядке по длине мата.

Плиты обладают хорошей прочностью (выдерживают нагрузку посредине плиты 225—230 кг), обладают малым весом и плохой теплопроводностью, хорошо обрабатываются, пилятся и гвоздятся. Конструкции из таких плит обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Потолки и перегородки из плит не требуют штукатурки.
Плиты изготовляют в раздвижных деревянных формах. Внутренние боковые стенки формы снабжены выпуклым пояском для образования на боковых поверхностях плиты углублений овальной формы. Фермы делают по размерам плит, обычно 80x40x9 см и 140Х70Х10 см.
Материалами для изготовления камышито-гипсовых плит служат камыш, гипс и древесные опилки. На 1 м2 плит нужно камыша 4,5 кг, гипса 4,5 кг, опилок 10,0 кг, воды 30 л.
Технология изготовления плит весьма проста. Воду, гипс и опилки загружают в растворомешалку и тщательно перемешивают в течение 2—3 минут. Получившуюся массу быстро заливают в форму на часть ее высоты и хорошо разравнивают. Сверху на этот слой укладывают в шахматном порядке заранее нарезанные по размеру стебли камыша и форму заливают раствором на всю ее высоту. Пластичность массы должна быть такой, чтобы раствор плотно охватывал камыш. Отформованные плиты через 15—25 минут освобождают от формы и устанавливают для окончательной сушки.
В летнее время камышито-гипсовые плиты можно изготовлять во дворе под навесом. Зимой плиты для твердения помещают в сушилку на 5—7 дней. В сушилке должна поддерживаться температура 30—35°. Применение камышитовых плит в жилищном строительстве значительно снижает стоимость построек. Аналогичное положение имеет место и при применении камышитовых плит в других конструкциях зданий.

При строительстве каркасных домов с применением камышитовых плит расход лесоматериала на устройство каркаса составляет 0,26—0,38 м3 на 1 м2 жилой площади. В целях экономии лесоматериала практикуют строительство одноэтажных жилых домов из камышитовых плит с железобетонной обвязкой.
Изготовление таких плит и панелей несложно. Обвязку камышитовых плит железобетоном делают на асфальтированной, бетонной или деревянной площадке. Размеры площадки зависят от объема производства, но не менее 30 м2. Обвязку производят в деревянной форме, состоящей из рамки, бортовых щитов и поперечных распорок; формы делают по заданным строителями размерам.
В собранную на бетонной площадке форму укладывают камышитовую плиту, предварительно вырезав в ней с обеих сторон четверти для обвязки. При изготовлении панелей с проемами в форму закладывают также оконную или дверную коробку. В промежутке между камышитовой плитой и бортовыми щитами формы по периметру панели устанавливают арматурный каркас. Каркас состоит из двух железных стержней (6 мм), соединенных поперечными хомутами. Соединительные хомуты устанавливают через 25—30 см и закрепляют электросваркой. После установки каркаса места обвязки заполняют бетоном марки 200.
При изготовлении камышито-бетонных панелей, оштукатуренных с одной стороны, штукатурный раствор наносят на поверхность камышитовой плиты сразу же после укладки в сбвязку бетоннсй смеси. Обвязанная плита освобождается от формы после того, как бетон наберет достаточную прочность.

Имея трубчатое строение стебля, камыш обладает малым весом и плохой теплопроводностью. По теплоизоляционным свойствам стены из камышитовых плит толщиной 10 см, оштукатуренные с обеих сторон, соответствуют кирпичным стенам в два кирпича. Вследствие наличия кремневых отложений в клетках камыша он меньше, нежели дерево, подвержен гниению. Плиты из прессованного камыша не горят открытым пламенем под воздействием огня, а только тлеют. Малый объемный вес камыша позволяет изготовлять из него плиты, фашины и маты, которые используются как стеновой материал, а также для заполнения междуэтажных перекрытий, в качестве потолочных перекрытий и кровельного материала.
Производство строительных изделий из камыша несложно и без больших затрат может быть организовано колхозом и совхозом в местах, где имеются заросли камыша. Высота стеблей камыша не очень влияет на качество изготовляемых из него деталей, поэтому ГОСТом разрешается в плитах типа А толщиной 70 и 100 мм применение до 25 % стеблей длиной не менее 3/4 ширины плиты. Увеличение толщины стеблей снижает качество камыша, а следовательно, и качество изделий из него. Лучшими по качеству для строительных целей считаются вполне спелые стебли диаметром 0,7—1,5 см. Камыш лучше всего заготавливать поздней осенью и зимой, когда места зарослей камыша (озера, реки, поймы) покрыты льдом. Камыш скашивают вручную и механизированным путем (конные и тракторные сенокосилки, жатки, коноплекосилки и т. п.), затем связывают в снопы, транспортируют на возвышенные, незатопляемые места и складывают в пирамидальные скирды для просушки. Высохший камыш перерабатывают в плиты, фашины и т. д.
Камышит изготовляют путем прессования стеблей камыша в плиты и скрепления последних проволокой. ГОСТом 7483-58 установлены следующие размеры плит: толщина 30,50,70,100 мм, ширина 550, 950, 1150 и 1500 мм, длина 2400, 2600, 2800 мм. При изготовлении камышита должны соблюдаться следующие допуски: по толщине ±5 мм, по ширине ± 10—30 мм, по длине ± 10—30 мм. Влажность плит должна быть не выше 18%. Плиты должны обладать объемным весом 175— 350кг/м3. Проволока должна туго стягивать всю плиту, располагаясь поперек стеблей через 140—300 мм, расстояние между поперечными перевязками или скобочками должно быть в пределах от 40 до 140 мм, в зависимости от типа плит и способа перевязки. Расстояние от крайнего ряда проволоки до края плиты должно быть в пределах 50— 140 мм.
Механизированные прессы для изготовления камышитовых плит дают высокую производительность, доходящую до 500 м2 плит в смену. Вертикальные прессы выдают готовые плиты снизу, поэтому их устанавливают на высокой эстакаде или на втором этаже мастерской. Более экономичны в этом отношении горизонтальные прессы («Астраханец-2» и др.), позволяющие значительно снизить высоту производственных цехов и уменьшить материальнке затраты на их сооружение.

А теперь расскажем о мозаике из соломки.
Несколько лет назад в городе Кирове, на выставке художественных промыслов, были показаны совершенно необычайные шкатулки. Они горели золотом, переливались зеленоватыми, розовыми и серебристыми оттенками. Приглядевшись, можно было различить на поверхности ромбы, розетки, веточки и даже изображение Спасской башни Кремля.
Если взять в руки такую коробочку и рассмотреть ее со всех сторон, станет понятным столь сильный оптический эффект. Узор на ней состоит из кусочков самой простой соломки, вырезанных в виде полосок, квадратов, ромбов, кругов, полукружий. Так как на поверхности соломки волокна расположены продольно и они максимально отражают свет лишь в определенном положении, то узор, собранный из элементов, находящихся под разными углами по отношению к свету, и создает эту неповторимую игру рисунка.
В Горьковской и Кировской областях соломкой украшали самые разнообразные предметы: ларцы и шкатулки, рамки и детские игрушки.
Естественный цвет соломки достаточно разнообразен: это желтые, зеленые и даже сиреневые тона.

МозаикаизсоломкиМозаикаизсоломки
Неповторимо золотистым цветом обладает соломка, собранная после обмолота зерна, она дает дополнительные возможности мастеру. Но работать с ней труднее: она ломкая и хрупкая.
Можно получить соломку серебристо-белого цвета, отбелив ее каким-нибудь отбеливателем — например, слабым раствором перекиси водорода или питьевой соды (2—5 процентов). Развязанный снопик опустите в плоскую ванночку с раствором. Отбеливание длится в перекиси водорода до двух часов, в растворе питьевой соды — до четырех часов. Затем соломка промывается в чистой воде и раскладывается на бумагу для просушивания.
Перед работой смочите соломку в холодной или горячей (60—80 градусов) воде. Теперь ее легко расщепить вдоль резаком. Разверните каждую соломинку, прогладьте с внутренней стороны горячим утюгом. И, наконец, утончите, немного срезав резаком внутренний слой.
Резак—это кусок ножовочного полотна, заостренный под углом 60—70 градусов и заточенный.
Поверхность изделия — шкатулки, коробочки, дощечки под панно — подготавливается так. Сначала хорошенько зачистите ее шкуркой, затем загрунтуйте. Грунт—нитролак НЦ-224 или НЦ-221, разбавленный растворителем 646. Можно грунтовать крахмальным клейстером или жидким столярным клеем. Когда грунт высохнет, отшлифуйте поверхность шкуркой.
Вырежьте резаком из соломки отдельные элементы задуманной рами композиции. Поверхность изделия легко промазывайте кистью с клеем в местах, на которые будет наноситься элемент рисунка, и укладывайте соломку. Если вы грунтовали изделие нитролаком, то и для наклейки соломки тоже нужно применить нитролак. Если же грунтовали клейстером или столярным клеем, тогда клейте соломку столярным клеем.
Законченную вещь нужно отлакировать нитролаком или масляным лаком.