Солома

Записи с меткой «строительство»

Хороший блок для строительства удовлетворяет следующим требованиям:
Влагоотсутствие. Сухой блок является относительно легким при подъеме рукой. При глубоком погружении пальцев внутрь его не ощущается влажность, отсутствует запах гнили.
Качество соломы. Ствол и стебель крепкие и гибкие. Согните и потяните отдельные стебли соломы, чтобы проверить их гибкость и прочность. Зрелая, золотистая, собранная сухой (и хранящая ся сухой) солома дает наилучшие блоки.
Спрессованность. Хорошо спрессованный блок незначительно деформируется, когда его поднимают за тугие опоясывающие бандажи. Бандажи — пластиковый шнур либо проволка — должны плотно охватывать соломенный блок таким образом, чтобы вы не могли просунуть под них больше двух-трех пальцев.
Относительно единый размер. Размеры блоков отличаются, особенно в длину. Обычный блок имеет размеры 46х35х86-02 либо 50х40х50-120 см (ширина/высота/длина).
Совет. Проверьте размер и качество блоков перед покупкой. Уделите время для изучения качества ваших строительных блоков из соломы.
Транспортировка и хранение
Фундаментальное правило строительства из соломенных блоков — держать тюки сухими, начиная с уборки на поле и до окончания строительства.
Всегда транспортируйте их под тентом — не дайте им намокнуть.
Всегда храните блоки в сухом месте — на складе либо под надежным укрытием. Планируйте покупку блоков и их транспортировку в комплексе.
Как показывает опыт строительства домов, покупка, транспортировка и складирование соломы являются наиболее серьезными проблемами. Отпимальная стратегия — постройте каркас, покройте крышу, завезите солому в дом. Помните: она пожароопасна, пока не оштукатурена.
Враги соломы
Существуют три основных врага соломы: гниение, огонь, мелкие вредители.
Гниение. Соломенные блоки, имеющие содержание влаги больше 20 %, начинают гнить и разлагаться.
Огонь. Хорошо спрессованные соломенные блоки достаточно пожароустойчивы, в то же время «свободная» солома может вызвать пожар. Будьте особенно осторожны с соломой на мансардах, чердаках и вблизи каминов. Всегда содержите строительную площадку чистой и недоступной для курящих людей. Имейте полный набор противопожарных ручных средств на площадке во время строительной кампании. Не используйте открытые источники огня, пока стены не оштукатурены.
Мелкие вредители. Грызуны, птицы и некоторые насекомые могут также найти солому хорошим местом для обитания. Изолируйте все возможные пути доступа к соломе. Держите домашний скот? и иную живность вдали от склада.
Соломенный «термос»
Здание, укрытое соломенными блоками, может функционировать как термосовая колба, позволяющая эффективно держать внутри тепло или прохладу. Чтобы это было возможно, Ваш соломенный «термос» следует снабдить целостным слоем изоляции. Окна должны быть умеренных размеров, желательно трехслойные, ориентированы в основном к солнцу с возможностью изоляции на ночь шторами или ставнями.
Соломенный «термос» должен иметь сухую изоляцию. Снаружи — хорошо оштукатуренные стены и надежная крыша. Паропроницаемость стены изнутри должна быть ниже, чем снаружи (например, гипсокартон и цементно-известковая штукатурка).
Не используйте влагопаронепроницаемые пленки (особенно снаружи), хотя это и предписывают СНиПы.
Стены экодомов из соломы — «дышащие», что обеспечивает высокое экологическое качество жилья.

Очень часто приходится слышать от клиента, который выбирает кровельное решение для своего дома: хочу что-нибудь необычное, интересное, оригинальное, чтобы не как у всех. И такого клиента можно понять. В коттеджных поселках пестрит от металочерепицы, все подустали от мягкой кровли, никого уже не удивишь керамической черепицей… Хотя, безусловно, никто не принижает качественные характеристики этих кровельных материалов. Но все же клиенту хочется показать свою индивидуальность, хочется отличаться от остальных. И сегодня рынок кровельных материалов предлагает такому клиенту выбор нестандартных решений для кровли.

Изготовление кровли из соломы дицию и осуществлялось на протяжении тысячелетий. Возрождение традиции соломенных крыш началось в США и Западной Европе и, продолжая набирать обороты, добралось до России. Благодаря новым технологиям, появилась возможность с помощью соломенной крыши, изготовленной из высококачественных полимерных материалов, не уступающих по внешнему виду и свойствам натуральной соломе, придать вашему дому неповторимое очарование старины и оригинальности, подчеркнуть изысканность вашего вкуса. Искусственная солома является экологически чистым материалом и одновременно соответствует всем современным технологическим требованиям и нормативам, установленным для производства кровельных работ.
Искусственная Солома соответствует международным и российским стандартам пожарной безопасности. Поэтому ее можно применять даже при плотной застройке. В отличие от натуральной, искусственная солома не подвержена гниению и может быть уложена на кровлях сложной геометрии и небольшим уклоном. Еще одним плюсом искусственной соломы является неизменность первоначального цвета кровельного покрытия. Минимальный срок эксплуатации составляет 50 лет. Достоинством технологии является быстрый монтаж, высокий уровень защиты от снега и ветра. . Кровля не нуждается в регулярном техническом обслуживании. В случае необходимости отдельные поврежденные участки крыши могут быть легко и быстро заменены. Искусственная солома не вызывает аллергии и не создает среду для развития микроорганизмов. По ней можно ходить.

УСТРОЙСТВО СОЛОМЕННОЙ КРЫШИ, МОНТАЖ КРЫШИ ИЗ СОЛОМЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА СОЛОМЕННОЙ КРЫШИ, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ГОРЮЧЕСТЬ СОЛОМЕННОЙ КРЫШИ, ТРОСТНИКОВАЯ И ИСКУССТВЕННАЯ СОЛОМА ДЛЯ КРЫШИ Образ старой доброй провинциальной Англии » это зеленые пастбища и старинные коттеджи под соломенными крышами в окрестностях Оксфорда и Стрэтфорда на Эвоне. А где-нибудь на острове Маврикий или на Таити под соломенной крышей бунгало вы обнаружите пятизвездочный отель, воплощающий редкостное сочетание роскоши и непритязательности

Поэтому в современной Европе и Америке соломенные крыши ассоциируются со стариной, экзотикой и близостью к природе » со всем тем, чего так не хватает современному человеку и на что имеется устойчивый коммерческий спрос.

Шумел камыш…

Волна моды принесла крыши из тростниковой соломы и в Россию, где испокон веку любой бедняк мог набрать ржаной соломы, оставшейся после уборки урожая, или накосить вдоль берегов реки дарового камыша для своей хижины. Но теперь солома вернулась к нам из Голландии как элитный материал для малоэтажного строительства. С помощью современных крепежных материалов и специального строительного инструмента технология укладки соломы доведена до совершенства, а антипирены делают ее стойкой к возгоранию. Это в сочетании с природными качествами тростниковой соломы обеспечивает прекрасный внешний вид и сохранение тепловлагозащитных свойств соломенной крыши без дополнительных капиталовложений на долгие годы. Кроме того, разработан полимерный материал » искусственная солома ПАТЕНТ-РИД, неотличимая от натуральной и имеющая все достоинства современного кровельного материала. Солома, как натуральная, так и искусственная, обеспечивает в доме тепло в зимний период и прохладу летом.

Голландская фирма HEKSTRA’S занимается кровельными работами и, в частности, настилает соломенные крыши уже 150 лет. Последние годы в связи с тем, что человек поворачивается лицом к природе, солома стала занимать все больший сегмент рынка кровельных материалов. В Голландии часто можно встретить целые районы, застроенные дорогими уютными домами, крытыми соломой. Фирма закупает тростник для крыш в Турции и Венгрии, несмотря на то, что он растет и в Голландии, потому что, во-первых, площади, занятые им, ограничены и голландцы стараются не разрушать природные ландшафты на своей земле, а во-вторых, тростник в южных районах вырастает более качественным. Для получения красивого долговечного кровельного покрытия тростник должен быть длинномерным (1,5-2,2 м), а его стебли » достаточно тонкими, плотными и волокнистыми.

Как с гуся вода

Монтаж соломенной крыши могут осуществлять только высококвалифицированные специалисты. В этом процессе соединились традиционные навыки старых мастеров с современными технологиями, использующими новейшие материалы и инструменты. Плоские пучки стеблей соломы, скрепленные проволокой из нержавеющей стали, укладывают слой за слоем вдоль всей поверхности крыши, начиная с нижней части ската, так, чтобы концы стеблей выступали на несколько сантиметров за край крыши. Проволоку крепят к сплошной обрешетке из обрезной доски или фанеры шурупами и затягивают с помощью специального оборудования. Общая толщина плотного соломенного слоя достигает 25-35 см. Стебли, выступающие за край ската, ровняются резаком. Укладка соломы занимает 2-3 недели в зависимости от площади и сложности кровли.

Материал предъявляет свои обязательные требования к форме крыши: ее уклон должен быть не меньше 35″, для того чтобы с нее беспрепятственно стекала вода, не проникая вглубь слоя соломы более чем на 2-3 см. Конфигурация крыши может быть достаточно сложной. В том случае, если имеются слуховые и мансардные окна, каминные и вентиляционные трубы и пр., от строителей требуются дополнительные усилия по обеспечению водонепроницаемости кровли. Кроме того, в каждом конкретном случае принимается индивидуальное решение по установке системы для стока воды, поскольку сточные желоба и водосточные трубы неприменимы из-за толщины покрытия.

Не вспыхнет как солома

Наиболее важным моментом является обеспечение пожарной безопасности кровли. Выражение «вспыхнул, как солома» для современных кровельных материалов из соломы неверно. Не полагаясь на естественную устойчивость тростниковой крыши к возгоранию, ее поверхность обрабатывают антипиреном MAGMA TAS Firestop, специально разработанным для соломенного покрытия. Препарат экологически безопасен и обеспечивает такой уровень противопожарной защиты, что наличие соломенной крыши не увеличивает суммы страховых взносов владельца. Случайное попадание искр из трубы на крышу не приводит к пожару, так что в доме может быть печное отопление и камин.

Помимо защиты от огня антипиреновое покрытие обладает и дополнительным водоотталкивающим эффектом. В сочетании с устойчивостью самого тростника к процессам гниения обеспечивается надежная защита крыши от воды. И, наконец, натуральная соломенная крыша защищена от третьего врага » грызунов. Стебли камыша на месте слома образуют острый волокнистый край, поэтому они, во-первых, не съедобны для мышей, а во-вторых, мыши не могут устроить себе норки в плотном слое соломенной кровли.

Прекрасное знание особенностей тростниковой соломы как кровельного материала и большой опыт работы с ней позволили специалистам фирмы разработать искусственный полимерный-материал ПАТЕНТ-РИД, отвечающий самым современным требованиям к кровельным материалам. Он имеет все преимущества натуральной соломы и одновременно по некоторым параметрам превосходит ее. В частности, при его использовании облегчается и ускоряется процесс настила кровли. Крыша из соломы ПАТЕНТ-РИД укладывается в течение нескольких дней и позволяет защищать дом от дождя и ветра уже в процессе укладки. Искусственная солома не вызывает аллергии и не содержит бактерий, по ней можно ходить. «Стебли» искусственной соломы окрашены в три разных опенка, близких к природным. За счет этого создается визуальный эффект натурального покрытия.

Искусственные «стебли» имеют форму полых, несомкнутых трубочек сложной конфигурации. Несмотря на то, что отдельные «соломинки» не имеют жесткого соединения, -они образуют непроницаемую для дождевой воды поверхность за счет свободного сцепления «соломинок» между собой. Каким образом это достигается » ноу-хау и секрет фирмы HEKSTRA’S. По материалам журнала «MATERIAL»

В британском округе Норт Кестивен (графство Линкольншир) начался эксперимент по строительству соломенных домов. Сначала планируется построить шесть соломенных строений. В случае, если дома из соломы докажут свою долговечность, власти округа планируют их массовое строительство. Об этом пишет газета Daily Mail.

Стоимость возведения такого дома составляет 60 тысяч фунтов стерлингов (85 тысяч долларов). Это на 20 тысяч фунтов дешевле себестоимости строительства домов из традиционных материалов.

При этом внешне соломенные дома будут похожи на обычные, за тем отличием, что их стены покрыты штукатуркой — в этой местности распространены кирпичные дома. Благодаря повышенным теплоизоляционным свойствам прессованной соломы жильцы таких домов смогут экономить до 80 процентов энергии, затрачиваемой на отопление. Но, вместе с тем, в зимнее время комнатная температура в таких домах будет поддерживаться с помощью печного отопления — газом жильцы соломенных домов смогут пользоваться только для приготовления пищи.

Разработчики проекта дома подчеркивают, что благодаря специальной технологии прессования соломы дома будут пожаробезопасны. Ожидаемый срок службы соломенного дома — 100 лет.

Помимо низкой себестоимости строительства, дома из соломы имеют и еще одно очевидное достоинство — они экологически чистые.

Проект соломенных домов был разработан архитекторами компании Amazon Nails. Строительством будет заниматься компания A Hacker & Son. Первый комплекс из двух домов будут построен в деревне Мартин в апреле.

На строительство шести домов будет израсходовано 500 тюков соломы. Газета отмечает, что ежегодно в Великобритании не находят своего применения более двух миллионов тонн этого материала. Такого количества соломы хватило бы для строительства 250 тысяч строений.

Для предохранения цитрусовых насаждений, овощных культур, а также кирпича, черепицы, сельскохозяйственных продуктов от солнца, ветра, дождя используют разные кровельные материалы, в том числе солому и изготовленные из нее соломенные маты. Соломенные маты вяжут обычно вручную. Отобранные горсти ровной ржаной или пшеничной соломы перевязывают шпагатом для получения ровной ленты нужной длины. В последнее время для вязки соломенных матов стали применять станки различных конструкций. По принципу работы все они в основном одинаковы и копируют принципиальную схему станков для производства камышитовых плит. Для изготовления такого станка требуется 10 досок размером 4Х15X170 см. Из пяти досок делают неподвижную раму размером 190 X 235 см с промежутками между ними 40 см. Из других пяти досок делают качающуюся раму размером 190×215 см. Неподвижная рама своим верхним краем крепится к какой-либо балке сарая или навеса, а нижним — к горизонтально уложенному бревну-лежняку. К неподвижной раме при помощи двух шарниров прикрепляется своей верхней частью качающаяся рама. Внизу и по бокам рамы делаются запорные крючки с петлями.
Для изготовления мата солому помещают между рамами и, скрепив их запорными крючками, спрессовывают специальным нажимным брусом. Образовавшийся в результате прессовки плотный слой соломы прошивают шпагатом или мочалом. При этом стежки прошивки делают длиной не более 6—10 см на расстоянии 10—12 см одна от другой и 4—5 см от края плиты, располагают стежку в шахматном порядке по длине мата.

Имея трубчатое строение стебля, камыш обладает малым весом и плохой теплопроводностью. По теплоизоляционным свойствам стены из камышитовых плит толщиной 10 см, оштукатуренные с обеих сторон, соответствуют кирпичным стенам в два кирпича. Вследствие наличия кремневых отложений в клетках камыша он меньше, нежели дерево, подвержен гниению. Плиты из прессованного камыша не горят открытым пламенем под воздействием огня, а только тлеют. Малый объемный вес камыша позволяет изготовлять из него плиты, фашины и маты, которые используются как стеновой материал, а также для заполнения междуэтажных перекрытий, в качестве потолочных перекрытий и кровельного материала.
Производство строительных изделий из камыша несложно и без больших затрат может быть организовано колхозом и совхозом в местах, где имеются заросли камыша. Высота стеблей камыша не очень влияет на качество изготовляемых из него деталей, поэтому ГОСТом разрешается в плитах типа А толщиной 70 и 100 мм применение до 25 % стеблей длиной не менее 3/4 ширины плиты. Увеличение толщины стеблей снижает качество камыша, а следовательно, и качество изделий из него. Лучшими по качеству для строительных целей считаются вполне спелые стебли диаметром 0,7—1,5 см. Камыш лучше всего заготавливать поздней осенью и зимой, когда места зарослей камыша (озера, реки, поймы) покрыты льдом. Камыш скашивают вручную и механизированным путем (конные и тракторные сенокосилки, жатки, коноплекосилки и т. п.), затем связывают в снопы, транспортируют на возвышенные, незатопляемые места и складывают в пирамидальные скирды для просушки. Высохший камыш перерабатывают в плиты, фашины и т. д.
Камышит изготовляют путем прессования стеблей камыша в плиты и скрепления последних проволокой. ГОСТом 7483-58 установлены следующие размеры плит: толщина 30,50,70,100 мм, ширина 550, 950, 1150 и 1500 мм, длина 2400, 2600, 2800 мм. При изготовлении камышита должны соблюдаться следующие допуски: по толщине ±5 мм, по ширине ± 10—30 мм, по длине ± 10—30 мм. Влажность плит должна быть не выше 18%. Плиты должны обладать объемным весом 175— 350кг/м3. Проволока должна туго стягивать всю плиту, располагаясь поперек стеблей через 140—300 мм, расстояние между поперечными перевязками или скобочками должно быть в пределах от 40 до 140 мм, в зависимости от типа плит и способа перевязки. Расстояние от крайнего ряда проволоки до края плиты должно быть в пределах 50— 140 мм.
Механизированные прессы для изготовления камышитовых плит дают высокую производительность, доходящую до 500 м2 плит в смену. Вертикальные прессы выдают готовые плиты снизу, поэтому их устанавливают на высокой эстакаде или на втором этаже мастерской. Более экономичны в этом отношении горизонтальные прессы («Астраханец-2» и др.), позволяющие значительно снизить высоту производственных цехов и уменьшить материальнке затраты на их сооружение.

При строительстве каркасных домов с применением камышитовых плит расход лесоматериала на устройство каркаса составляет 0,26—0,38 м3 на 1 м2 жилой площади. В целях экономии лесоматериала практикуют строительство одноэтажных жилых домов из камышитовых плит с железобетонной обвязкой.
Изготовление таких плит и панелей несложно. Обвязку камышитовых плит железобетоном делают на асфальтированной, бетонной или деревянной площадке. Размеры площадки зависят от объема производства, но не менее 30 м2. Обвязку производят в деревянной форме, состоящей из рамки, бортовых щитов и поперечных распорок; формы делают по заданным строителями размерам.
В собранную на бетонной площадке форму укладывают камышитовую плиту, предварительно вырезав в ней с обеих сторон четверти для обвязки. При изготовлении панелей с проемами в форму закладывают также оконную или дверную коробку. В промежутке между камышитовой плитой и бортовыми щитами формы по периметру панели устанавливают арматурный каркас. Каркас состоит из двух железных стержней (6 мм), соединенных поперечными хомутами. Соединительные хомуты устанавливают через 25—30 см и закрепляют электросваркой. После установки каркаса места обвязки заполняют бетоном марки 200.
При изготовлении камышито-бетонных панелей, оштукатуренных с одной стороны, штукатурный раствор наносят на поверхность камышитовой плиты сразу же после укладки в сбвязку бетоннсй смеси. Обвязанная плита освобождается от формы после того, как бетон наберет достаточную прочность.

Плиты обладают хорошей прочностью (выдерживают нагрузку посредине плиты 225—230 кг), обладают малым весом и плохой теплопроводностью, хорошо обрабатываются, пилятся и гвоздятся. Конструкции из таких плит обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Потолки и перегородки из плит не требуют штукатурки.
Плиты изготовляют в раздвижных деревянных формах. Внутренние боковые стенки формы снабжены выпуклым пояском для образования на боковых поверхностях плиты углублений овальной формы. Фермы делают по размерам плит, обычно 80x40x9 см и 140Х70Х10 см.
Материалами для изготовления камышито-гипсовых плит служат камыш, гипс и древесные опилки. На 1 м2 плит нужно камыша 4,5 кг, гипса 4,5 кг, опилок 10,0 кг, воды 30 л.
Технология изготовления плит весьма проста. Воду, гипс и опилки загружают в растворомешалку и тщательно перемешивают в течение 2—3 минут. Получившуюся массу быстро заливают в форму на часть ее высоты и хорошо разравнивают. Сверху на этот слой укладывают в шахматном порядке заранее нарезанные по размеру стебли камыша и форму заливают раствором на всю ее высоту. Пластичность массы должна быть такой, чтобы раствор плотно охватывал камыш. Отформованные плиты через 15—25 минут освобождают от формы и устанавливают для окончательной сушки.
В летнее время камышито-гипсовые плиты можно изготовлять во дворе под навесом. Зимой плиты для твердения помещают в сушилку на 5—7 дней. В сушилке должна поддерживаться температура 30—35°. Применение камышитовых плит в жилищном строительстве значительно снижает стоимость построек. Аналогичное положение имеет место и при применении камышитовых плит в других конструкциях зданий.

Монтаж соломенной крыши крайне сложен и требует определенной квалификации.
Рекомендуемая толщина камышовой крыши в климатических условиях Северо-Запада России составляет не менее 30 см. Главное при этом ? соблюсти угол наклона кровли 45 град. И если такая кровля из соломы будет выполнена в соответствии со всеми стандартами, то дополнительной гидро- и теплоизоляции она вряд ли потребует. «Из-за толщины покрытия на соломенных крышах нет сточных желобов и водосточных труб. Поэтому вопросы по установке системы для стока воды решаются в каждом конкретном случае индивидуально, ? говорит заместитель директора консалтингового центра „Петербургской недвижимости“ Ольга Трошева ? Как правило, срок устройства крыши с соломенной кровлей ? 2?3 недели».
За это время мастера укладывают камыш, прошивая его при помощи специальной проволоки или прикручивая к смонтированной конструкции. После укладки кровлю чистят и подбивают ? это делается только вручную, с помощью специальных инструментов.
Если заказчику требуется обустроить кровлю в кратчайшие сроки, то можно купить и искусственную солому. Установка такой крыши может быть осуществлена за один день.
Общим для всех технологий монтажа является тщательное выравнивание камыша специальной лопаткой, при этом стебли плотно забиваются в связки или швы, в результате чего кровля и приобретает характерный внешний вид. Толщина и вид покрытия подбираются в соответствии со структурными особенностями карниза и оконных проемов. На коньке укладывается коньковая черепица, деревянные детали.
«Если камышовую кровлю настилал профессионал, прослужит она от 50 до 80 лет. Возможно, и больше, поскольку такие кровли запросто можно ремонтировать. Так, например, стебли с незначительными повреждениями, находящиеся в области желоба, вокруг сточных труб, над окнами или в местах с небольшим углом наклона, могут быть заменены свежим камышом», ? объясняет Елена Самсонова.