Солома

Одно из самых главных достоинств соломы – ее дешевизна. Собственно, она является отходами сельскохозяйственного производства, а отходы не могут стоить дорого. Для постройки дома площадью 70 м? достаточно соломы, собранной с 3 Га. Наиболее подходит ржаная солома, поскольку ее не любят грызуны. Сама технология возведения очень проста, и за короткий срок ею может овладеть каждый.
Стены из соломенных блоков обладают оптимальной паропроницаемостью, отличной тепло- и звукоизоляцией, а также не выделяют вредных веществ. Спрессованная солома проводит тепло в четыре раза хуже дерева, и в восемь – кирпич. В соломенном доме зимой затрачивается минимальное количество теплоэнергии, а летом внутри всегда прохладнее, нежели снаружи. Дополнительное утепление такого дома практически ничего не стоит – достаточно обложить дом его еще одним слоем блоков.
Себестоимость одного квадратного метра соломенного жилья находится на уровне 135$, при этом 95$ стоит работа. Таким образом, если строить самому, то жилье будет стоить около 40$ за 1м?.
Единственной серьезной проблемой соломы является ее чувствительность к повышенной влажности (более 20%), при которой соломенные стебли начинают разрушаться в результате активизации вездесущих плесенных спор. В регионах с влажным климатом рекомендуют тщательно устраивать надежную парозоляцию соломенных стен. Чтобы они не намокали от дождя, крыша домов из соломы обязательно должна иметь длинные свесы.

Солому в смеси с глиной и навозом издавна использовали в качестве компонентов для первых строительных блоков. Невероятно, но солому, практически в ее первоначальном состоянии, можно обнаружить в глиняно-соломенных кирпичах, возраст которых исчисляется веками.
В конце 19-го века в США изобрели паровой пресс, который спрессовывал солому в аккуратные прямоугольные тюки. Эти

тюки складывали в штабеля, а когда возникала необходимость соорудить временное жилище, достаточно было вынуть из штабеля несколько тюков и место для ночлега готово. Импровизированный домик оказывался очень теплым, не боялся дождя и обладал удивительно комфортным микроклиматом внутри. Так родилась идея использовать соломенные блоки в качестве строительного материала для стен.
В 1896 году в штате Небраска было возведено первое соломенное здание, ставшее в последствии школой. За ним последовали еще строения, и соломенные блоки стали пользоваться широкой популярностью среди застройщиков. К слову, многие здания тех времен дожили до наших дней, что лишний раз свидетельствует о рентабельности соломы как строительного материала. Но технологии сменяли одна другую и постепенно о соломе начали забывать, отдавая предпочтения новомодным материалам.
Однако сегодня, о соломе вновь заговорили, и более того, в эти дни она переживает новую волну популярности, поскольку основной призыв современности направлен на сбережение природных ресурсов. Тысячи семей в США, Канаде, Мексике, Чили, Финляндии, Франции, Китае и даже Австралии живут в домах, построенных из соломенных блоков. В 2006 году в Монголии запущен проект внедрения технологии строительства домов с минимальной потерей тепла. Застройщикам, использующим в качестве строительного материала соломенные блоки, государство возвращает 20% сметной стоимости готового дома.
На постсоветском пространстве в соломенном строительстве лидирует Беларусь. Популяризатором экотехнологии на своей родине стал Евгений Шариков – президент Белорусского отделения Международной академии экологии. Им была разработана методика возведения соломенных домов, а сами соломенные блоки в Беларуси стали узаконенным строительным материалом.
Первые соломенные дома были построены в Гомельской области и имели печное отопление. Их площадь составляла –120 м?. Из практики эксплуатации таких домов было установлено, что их энергопотребление (в частности затраты на отопление) оказалось в 4-5 раз меньше обычного.

-Что такое экодом? Если исходить из происхождения слова, то само слово «эко» происходит от греческого «экос» — дом, жилище. Выходит, что экодом – это некая морфологическая «тавтология», однако все передовые издания узаконили этот термин в своих публикациях, и подразумевают под ним жилище, максимально находящееся в гармонии как с человеком, так и с природой.
Существует еще одна трактовка происхождения слова «экодом». В ней речь идет об экономии в ходе строительства и эксплуатации дома. При возведении таких домов используются малозатратные технологии и всевозможное использование возобновляемых источников энергии, в результате чего на обогрев дома и обеспечение его электроэнергией уходит совсем мало средств. И такие технологии существуют. Например, технология строительства из соломенных блоков.
Солома – один из побочных продуктов сельскохозяйственной промышленности. На нужды животноводства соломы уходит гораздо меньше, нежели ее имеется в наличии. Каждый год, огромные объемы соломы попросту сжигаются, хотя в последнее время появились технологии, позволяющие использовать солому в качестве твердого топлива для пиролизных котельных. Но таких котельных пока, что единицы, а соломы по-прежнему много. На западе из соломы производят пеллеты, которые затем служат топливом для твердотопливных котлов с автозагрузкой. Это еще один способ найти достойное применение соломе. Однако в этой статье речь пойдет не о пеллетах, а о соломе как строительном материале.

Сейчас все больше садоводов старается перейти к органическому земледелию, отказываясь от минеральных удобрений или уменьшая их применение. И здесь главная цель — не столько экономия денег, сколько желание получить экологически чистую продук­цию.

Поэтому речь пойдет о тех удобрениях, которые дешевы, относительно доступны, но нечасто используются и, самое главное, после правиль­ного приготовления ничем не уступают компосту и даже навозу.
СОЛОМА И СЕНО
О ценности данных удобрений часто забывают, хотя садоводам при желании нетрудно их раздобыть. Солома и сено обладают разнообразными полезными свойства­ми, одним из которых является способность поглощать и удерживать воду. Одна часть соломы может поглотить три части воды. При переработке микроорганизмами растительных остатков, и особенно соломы, вырабаты­ваются особые вещества экотолы, придающие расте­ниям стойкость к заболеваниям. Перед внесением соломы в почву нужно ее правильно подготовить. В деревянный ящик без дна закладывают мешок соломы и проливают ее 8л раствора мочевины (50-60г раствора на 10л воды). Таким образом уклады­вают 3 мешка. Для другого раствора берут примерно 1 кг перепревшего навоза или компоста, разводят 10л воды и поливают уложенную солому получившимся раствором до наполнения ящика. Это нужно для того, чтобы побыстрее заселить микроорганизмами субстрат и запустить механизм его быстрого движения.
Эту операцию проводят обычно в сентябре, и в таком виде солома уходит в зиму.
Через год солома полностью перегнивает. Получив­шийся субстрат представляет собой темно-коричневую рыхлую массу с вкраплениями полуперегнивших соло­минок. Весной ее используют, как и компост, при посад­ке всех культур, а также мульчируют ею землянику.
ОПИЛКИ
Многие садоводы не придают должного значения опил­кам или неправильно их используют. Часто можно наблюдать, как садовод раскладывает под растения тол­стый слой свежих опилок и ждет прибавки урожая. Результат — чахлые желтые растения. Опилки при гние­нии потребляют очень много азота. Советуют использо­вать опилки, уже лежавшие на начальной стадии переживания. Складывают их в кучу, чередуя каждый мешок с раствором азотных удобрений. Можно перемешать их с птичьим пометом. Опилки не следует вносить в ком­пост, так как они могут не перегнивать до 2-3 лет. Как отдельный компонент они лучше подходят для мульчи­рования. Их достоинства как мульчирующего материала в следующем. Во-первых, опилки дешевле по сравне­нию с навозом или торфом. Во-вторых, они удерживают больше влаги и медленнее ее отдают. В-третьих, они не содержат семена сорняков. В-четвертых, в отличие от торфа, они действительно удобряют землю. Перегнившие опилки используют под малину (слоем толщиной 5см), смородину, крыжовник. Сквозь них не могут пробраться такие сорняки, как мокрица и щучка.
ЛИСТЬЯ
Многие садоводы-практики утверждают, что опавшие листья из-под плодовых деревьев и кустарников ни в коем случае не следует убирать. Это верно. Но, отме­тим, что в оставленной на зиму листве под плодовыми деревьями зимуют насекомые-вредители, поэтому лис­тву лучше убирать, но не сжигать, а использовать в пере­гнившем состоянии и вносить не под те культуры, где они были взяты.
Собранные листья постепенно складывают в кучу, и, когда она будет окончательно сформирована, пролива­ют ее верх 30-40л раствора птичьего помета (1:15). Боязни, что осенние дожди могут вымыть удобрение, нет, поскольку, во-первых, 1 часть листьев удерживает 5 частей воды, а во-вторых, вода не успеет с конца осени до начала зимы промыть всю кучу до земли из-за ее объема. А весеннее половодье только равномерно распределит удобрение по куче листьев.
Если делать удобрение с весны, то к осени листья прак­тически полностью перегнивают, поэтому нет опаснос­ти, что зимующие в них насекомые-вредители укроются в них.
Сейчас ведутся споры, что лучше для плодовых деревьев — чистый пар (полная перекопка земли под кро­нами) или залужение (посев трав). Внесение мульчи в виде листьев сочетает в себе лучшие качества обоих методов.
Понятно, что полуперепревшие листья и листовой перегной можно и нужно вносить под все культуры, осо­бенно такие, как тыквенные, помидоры и капуста. Нет надобности говорить, что лучшей шубы от морозов, чем листья, для многих культур (например, роз, земляники) нет.
Но необходимо помнить, что листья широколиствен­ных пород — клена, ясеня, липы, вяза — содержат больше питательных элементов, чем листья мелколиственных -березы, осины, ольхи.

Снижение цен на российский газ для Украины в счет продления сроков базирования Черноморского флота РФ в Крыму до 2042 года лидер «Нашей Украины» и бывший президент Украины Виктор Ющенко назвал капитуляцией.
«За дешевый газ, экономически дискредитирующий страну, отбрасывающий нас от конкурентных возможностей, оставляющий неконкурентную экономику в том забытьи, в котором она находится, на вторую чашу весов ставят святыню каждой нации ? суверенитет и независимость. Мне такой обмен непонятен», ? передает слова Виктора Ющенко информационный сервер партии «Наша Украина».
По его мнению, вопросы безопасности никогда не могут равняться вопросам экономической целесообразности. «Соломой надо топить, но быть независимыми. Понимать, что это святое», ? отметил лидер «Нашей Украины».
«Поэтому, когда с большим апломбом извещают о достижениях по цене газа в обмен на военную оккупацию, я не могу приветствовать такие договоренности ни как гражданин, ни как политик», ? подчеркнул бывший президент.
Ющенко отметил, что договоренности по газу и флоту нарушают конституцию Украины, статья 17 которой имеет императивную норму, которая не обсуждается ни президентом, ни депутатами: «На территории Украины не допускается расположение иностранных военных баз».
«Конституция ? это хрестоматия существования нации. Помня историю 20-го века, когда мы пять раз теряли украинскую независимость, я думаю, не надо напоминать, какая сторона эту независимость забирала», ? подчеркнул экс-президент.
Касаясь процесса одновременной ратификации в Госдуме и Верховной раде Украины украинско-российских договоренностей, Ющенко заявил, что это можно не допустить, объединив усилия «интеллигенции, политиков, общественности, журналистов». Ющенко также обратился к политическим силам Украины: «Похороните партийные флаги, собственно это не объединяет. Вас должна объединять базовая наша ценность ? суверенитет Украины, который так трудно 300 лет мы отстаивали».
ОбычныйСнижение цен на российский газ для Украины в счет продления сроков базирования Черноморского флота РФ в Крыму до 2042 года лидер «Нашей Украины» и бывший президент Украины Виктор Ющенко назвал капитуляцией.
«За дешевый газ, экономически дискредитирующий страну, отбрасывающий нас от конкурентных возможностей, оставляющий неконкурентную экономику в том забытьи, в котором она находится, на вторую чашу весов ставят святыню каждой нации ? суверенитет и независимость. Мне такой обмен непонятен», ? передает слова Виктора Ющенко информационный сервер партии «Наша Украина» По его мнению, вопросы безопасности никогда не могут равняться вопросам экономической целесообразности. «Соломой надо топить, но быть независимыми. Понимать, что это святое», ? отметил лидер «Нашей Украины».
«Поэтому, когда с большим апломбом извещают о достижениях по цене газа в обмен на военную оккупацию, я не могу приветствовать такие договоренности ни как гражданин, ни как политик», ? подчеркнул бывший президент.
Ющенко отметил, что договоренности по газу и флоту нарушают конституцию Украины, статья 17 которой имеет императивную норму, которая не обсуждается ни президентом, ни депутатами: «На территории Украины не допускается расположение иностранных военных баз».
«Конституция ? это хрестоматия существования нации. Помня историю 20-го века, когда мы пять раз теряли украинскую независимость, я думаю, не надо напоминать, какая сторона эту независимость забирала», ? подчеркнул экс-президент.
Касаясь процесса одновременной ратификации в Госдуме и Верховной раде Украины украинско-российских договоренностей, Ющенко заявил, что это можно не допустить, объединив усилия «интеллигенции, политиков, общественности, журналистов». Ющенко также обратился к политическим силам Украины: «Похороните партийные флаги, собственно это не объединяет. Вас должна объединять базовая наша ценность ? суверенитет Украины, который так трудно 300 лет мы отстаивали».

Сегодня многие считают, что солома как строительный материал
применяться не может. Конечно, это пожароопасно и не всегда практично,
но строители нашли выход. Теперь солома прессуется в блоки и не
уступает прочим материалам для сооружения зданий. Сейчас мы об этом
расскажем.
Вам не нужно проходить на курсы английского для
того чтобы понять, что солома – это экологически чистый материал. Это
знает даже ребенок, но не каждый умеет правильно применить материал в
качестве полноценного участника строительства. Вместе с тем здесь все
довольно просто.
Еще в далеких восьмидесятых годах прошлого века первопереселенцы в
штате Небраска ощутили резкий дефицит строительного материала. В то
время одному умельцу и пришла в голову мысль пустить в ход солому. Были
использованы первые тюкователи для соломы, которые позволяли получать
полноценные прочные блоки. Таким образом и возникли соломенные деревни,
о которых мы ведем речь.
Давайте расскажем непосредственно о технике строительства домов из
соломы, ведь это вызывает особый интерес. В настоящее время существует
два основных подхода к сооружению зданий из такого материала. В первом
случае используется дополнительный металлический или деревянный каркас
дома, который и заполняется впоследствии блоками из соломы. Во втором
случае даже несущие стены выкладываются из таких же соломенных блоков.
Именно общение с его помощью помогли нам получить перевод инструкций по
строительству домов из соломенных блоков, ведь идея принадлежала
гражданам Соединенных Штатов Америки.
Итак, давайте остановимся на каждом этапе более подробно. Все строители
знают, что каркас – это основа конструкции дома, которая служит для
придания прочности и надежности всему сооружению. Тем не менее,
многочисленные эксперименты доказали, что те дома, где несущие стены
выполнены из соломенных блоков, не уступают по данным характеристикам
конструкциям с каркасом. Это позволило осуществить бескаркасное
строительство зданий, то есть сэкономить значительную часть денежных
средств.
Конечно, в последнем случае нужно особое внимание уделить крыше, ведь
от веса данной части дома зависит и срок эксплуатации здания. Довольно
часто возникает необходимость в дополнительном укреплении дома. В таком
случае используют деревянные колья или вмонтированные в цокольный этаж
железные пруты. Здесь нет единой техники, в каждом регионе строители
выбирают различные методы укрепления сооружения.

Солому используют в качестве грубого корма и на подстилку, а также для производства бумаги, картона, упаковочного материала, плетения корзин, шляп и т.п.
Солома — сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также льна, конопли, кенафа и др. растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян. Различают Солома озимую и яровую, злаковую и бобовую, а по видам растений — пшеничную, ржаную, ячменную, льняную, конопляную и др. Солома зерновых культур используют в кормлении в основном крупного рогатого скота.
Химический состав и питательность зависят от вида растений, климата, способов уборки, обмолота, хранения и др. факторов. В Соломе 35-45% клетчатки и др. сложных труднопереваримых углеводов, 2-6% протеина (в бобовой 4-9%), 1,2-2% жира, 4-7% золы. В 100 кг просяной Соломы в среднем 40 кормовых единиц и 2,3 кг переваримого протеина, в ячменной — 33 кормовые единицы и 1,3 кг переваримого протеина. В яровой Солома больше протеина, меньше клетчатки, поэтому питательность её выше, чем у озимой.
Вследствие невысокой питательности и переваримости Солома используют главным образом для придания рациону необходимого объёма или как добавку к рационам с большим количеством сочных кормов. Для улучшения поедаемости Солома применяют различные способы подготовки — измельчение, запаривание, сдабривание, обработку химическими веществами (кальцинированной содой, известью, аммиаком и др.). Распространение получает гранулирование Солома в смеси с концентратами и искусственно высушенной травой. Скоту можно скармливать все виды Солома, кроме гречишной, которая иногда вызывает покраснение кожи, сыпь, опухоли суставов. Хорошая злаковая Солома — светлая, блестящая, упругая; долголежавшая — ломкая, пыльная, часто с пряным запахом. Солома используют также на подстилку с.-х. животным и как сырьё для изготовления саманного кирпича, изоляционных плит материалов.

Обработка соломы химическими веществами значительно повышает ее переваримость и питательность. Питательность химически обработанной соломы увеличивается от 0,2 до 0,3—0,5 корм. ед. в одном килограмме.
В настоящее время существует много разнообразных химических методов обработки соломы. Основные из них обработка щелочами, кальцинированной содой, едким натрием (каустической содой), известью.
Обработку соломы едким натрием можно производить с применением навозоразбрасывателя. Крупно измельченная масса загружается в навозоразбрасыватель, доставляется на специальную площадку, где имеется емкость с четырех—шести процентным раствором едкого натрия в насос для подачи раствора из емкости в распылительное устройство. Навозоразбрасыватель регулируют так, чтобы его разгружающая способность достигала пяти тонн в час. Производительность насоса также должна равняться пяти кубометрам перекачиваемой жидкости в час.
Под потоком выгружаемой соломы устанавливается распылитель стальная труба диаметром 25.4 миллиметра, длина которой соответствует ширине навозоразбрасывателя. По всей длине трубы на одинаковом расстоянии друг от друга проделаны одиннадцать отверстий для распыления растворителя. При давлении насоса в две с половиной атмосферы и часовой производительности в пять кубометров на сто килограммов соломы выпрыскивается примерно сто литров раствора. Обработанная раствором солома укладывается в бурт на три дня. Затем смешивается с силосной массой в соотношении 1:3.
Обработку соломы щелочными реагентами можно производить и непосредственно в транспортных средствах кормораздатчике или тракторной тележке. С этой целью их герметизируют, оборудуют трубами с отверстиями для подачи пара. Измельченная и обработанная раствором щелочи солом;. 2—3 часа пропаривается в этих емкостях, проверяется на отсутствие свободной щелочи и раздается животным.
Обработка соломы кальцинированной содой. Кальцинированная сода представляет собой безводный углекислый натрий. Она не содержит в своем составе кальций, а название «кальцинированная* связано со способом получения.
Химическая промышленность выпускает еще кристаллическую углекислую соду, содержащую 10 частей воды. При обработке соломы ее надо брать в 3 раза больше, чем кальцинированной.
Обработка соломы кальцинированной содой без подогрева незначительно улучшает ее переваримость, поэтому этот способ повышения питательности соломы надо сочетать с пропариванием. Для обработки готовят 5%-ный раствор кальцинированной соды и вносят его из расчета 100 л на 1 ц соломы, то есть будет внесено 6% кальцинированной соды к весу соломы.
В настоящее- время широкое распространение получили механизированные цеха обработки соломы термохимическим способом с использованием барабанных запарников.
Главным узлом кормоцеха является установки для кальцинирования, представляющая собой запарочный котел цилиндрической формы емкостью 10 М3, который вращается на катках от электропривода с редуктором РМ-250. Котел вращается со скоростью 30 оборотов в минуту. Привод его производится электродвигателем мощностью 4,5 киловатта. Направляющими для катков являются бандажи, изготовленные из швеллера.
Измельченная солома от ИГК-30 по специальной трубе сразу поступает в запарочный котел с его торцовой стороны, обращенной к измельчителю. На этой же стороне вырезается разгрузочное окно, закрывающееся специальной крышкой.
Подготовленная солома при разгрузке бака поступает в начале на горизонтальный, а затем наклонный цепочно-планчатый транспортеры, последний загружает ее в кормораздатчик.
Для приготовления рабочего раствора соды используют 2 бака емкостью 2 м? каждый. В первом баке осуществляется равномерное растворение соды, после чего полученная щелочь через трубку сливается во вторую емкость, откуда она водяным насосом 1,5Кб нагнетается в запарочный котел, В качестве источника пара используется котел-парообразователь КВ-300. Пар и щелочь в запарочный котел поступают по специальным трубам, смонтированным и его емкости.
При использовании описанного цеха вместо кальцинированной соды применяют высококачественную известь, в которой доля примесей не превышает 10-—15%. Известь гасится в специальных ялах, облицованных досками и хранится в виде известкового теста,
Для термохимической обработки соломы употребляют» раствор следующего состава: 9% гашеной извести (или 3% негашеной), 1— 1,5% поваренной соли и 1 —1,5% мочевины по отношению к сухой массе соломы. На 1 т соломы приходится 90 кг известкового теста, 10—15 кг поваренной соли и 10—15 кг мочевины. Указанные компоненты растворяют в 2 м3 воды и для обработки 1 Т соломы используют, в зависимости от влажности соломы, 2—2,5 т раствора.
Пропаривание соломы при одновременном вращении запарочного котла производят в течение 1,5—2 часов.
Окончание пропаривания контролируют по фенолфталеину, который при добавлении к остаточному количеству раствора в заварочном котле не дает розовой окраски.
Обработка соломы в траншеях смесью каустической соды и извести. Профессором Д. В. Елпатьевским предложен химико-биологический метод обработки соломы, который позволяет» заготавливать корм при минимальных затратах труда, без специальных помещений. Сущность этого метода заключается в том, что в соломе, заложенной в траншеи и обработанной щелочью, происходит распад клетчатки, которая одновременно освобождается от инкрустирующих веществ. На второй или третий день после закладки начинается брожение целлюлозы, вызываемое термофильными микроорганизмами. В результате солома нагревается, к ней накапливаются молочная и уксусная кислоты. Такая солома имеет приятный запах, бурый цвет и охотно поедается всеми видами животных. Если консервирование было неправильным, образуется масляная кислота. Благодаря образованию неорганических кислот и созданию анаэробных условий, обработанную и законсервированную солому можно хранить больше года. Для обработки 1 ц сухой соломы рекомендуется использовать 1.5— 2 кг технического едкого натрия (каустик) и столько же негашеной извести. Для получения массы влажностью 65—75% на 1 ц соломы сухой берут 100-130 л раствора.
Обработка соломы по данному способу состоит в следующем. Солому укладывают в силосную траншею или наземный бурт слоями толщиной 30—40 см. Каждый слой с помощью резинового шланга с распыливающей насадкой на конце смачивается раствором, поступающим из емкости. После этого солому уплотняют тяжелым гусеничным или колесным трактором.
Для предотвращения развития плесени на поверхности заложенной массы наружный слой рекомендуется посыпать мелкой поваренной солью из расчета 2—3 кг на 1 м3 массы.
Верх траншеи или бурта укрывают слоем сухой соломы (50 — 60 см), что предотвращает промерзание корма. Спустя 7—8 суток, в результате разогревания массы, температура в ней повышается до 50—55°. При быстрой закладке и тщательном уплотнении разогревание массы происходит раньше этого срока, медленное повышение температуры свидетельствует о недостаточности брожения. Через Ю—15 дней после закладки солома готова к скармливанию. Обработанную солому вынимают из хранилища ежедневно в объеме суточной потребности и скармливают животным сразу же. Так как при соприкосновении с воздухом она буреет и быстро портится.
В соломе, обработанной таким способом, значительно повышается переваримость органических веществ (62—72%), сырой клетчатки и сырого жира (77—82%), рН составляет 4,4—5,4. Общая питательность соломы повышается в 2 раза. Себестоимость кормовой единицы се составляет 0,5—1,5 коп, причем более половины затрат идет на приобретение каустической соды. Животные охотно поедают солому, обработанную химико-биологическим способом. Молодняку крупного рогатого скота до 2 лет можно скармливать ее по 8 кг, а коровам до 20—25 кг в сутки.
Подготовленную солому можно сдабривать концентратами, что улучшает поедаемость норма.

Дрожжевание соломы повышает ее питательность и вкусовые качества. Кроме того, в процессе дрожжевания накапливается белок и некоторые витамины.
Дрожжевание соломы с использованием закваски «Саратовская-3»
Для устройства дрожжевальной установки с применением закваски «Саратовская-3» необходимо в кормокухне или другом помещении установить парообразователь и постоянно поддерживать температуру 18—20 градусов тепла. Дрожжевание производится в деревянном ящике емкостью не менее 5 м3, разделенном на два отсека. Каждый отсек вмещает 2 тонны дрожжеванного корма, которого достаточно на 200 коров в сутки. Над ящиком устанавливается два свободно опрокидывающихся запарных бака. Рядом с запарными баками устанавливается ящик, также разделенный на 2 отсека: один емкостью 400—450 л для размножения Саратовской закваски, второй емкостью до 200 л для хранения размноженной закваски. Между отсеками оставляется отверстие, которое закрывается задвижкой.
Для нормального роста и размножения клеток дрожжей необходим кислород. Для подачи воздуха можно использовать вентиляторы или автокомпрессоры.
Технология дрожжевания соломы состоит в следующем. Сначала солома подвергается гидролизу. Для этого измельченную солому закладывают в запарные бачки (по 60 кг в каждый) и заливают водой в количестве 200—250 литров с таким расчетом, чтобы вода смочила солому и выступила поверх ее. При этом бачки не доливаются доверху на 20—25 см.
В средине смоченной массы делается лунка и в лее вливается 0,5 кг соляной или 50 граммов серной кислоты. Для равномерного смачивания соломы бачок плотно закрывается и покачивается из стороны в сторону. Затем к нему подключается пар из парообразователя. Как только вода закипит, пар отключается и бачок около часа держат закрытым. Под действием пара и кислоты происходит гидролиз соломы. Затем содержимое бачка опрокидывают в один из бродильных чанов. Все эти операции повторяются до полного заполнения гидролизуемой массой бродильного чана.
Одновременно с гидролизом соломы в верхнем ящике готовится закваска «Саратовская-3». Для ее приготовления берут 40 кг молотых концентратов и заливают 120 литрами кипятка. Масса хорошо перемешивается и оставляется на час при температуре 60—65 градусов. При этом происходит осолаживание концентратов. Затем добавляется еще 200 литров теплой воды и 40 кг молотых концентратов. После того как температура массы снизится до 30—32°, в нее выпускается 200 килограммов закваски, приготовленной в малом отсеке. Через 1,5 — 2 часа получается 600 литров готовой закваски. После этого задвижку малого* отсека, где остается 200 литров закваски, закрывают, а из большого отсека 400 литров закваски выпускают в бродильный чан с гидролизной массой и тщательно перемешивают. В бродильный чан вливают также вытяжку.
Готовится она так: берется 1,5кг сульфата аммония в расчете на 1 тонну дрожжеванного корма, заливается двумя ведрами горячей воды, содержимое фляги с помощью шланга пропаривается до кипения. Затем пар отключается, фляга плотно закрывается, и раствор отстаивается в течение трех часов. После этого жидкость сливается в бродильный чан, а осадок, образовавшийся на дне фляги, выбрасывается.
В бродильный чан вливают также раствор трикальцийфосфата, который готовят следующим образом; в ведро кладут трикальцийфосфат на расчета 1,5—2 кг на тонну дрожжеванного корми, заливают горячей водой, перемешивают, затем дают остыть и вместе с осадкам вливают в дрожжевальный чан.
Расчеты показывают, что для дрожжевания тонны соломы нужно 80—100 кг зерновых концентратов, из которых приготовляют закваску, 8,5 кг соляной кислоты или около 100 г верной, 10 кг сульфата аммония и 10 — 15 кг трикальцийфосфата.
Размноженная Саратовская закваска в бродильный ящик сливается после того, как температура гидролизной массы в бродильном ящике снизится до 00—32 градусов. Она хорошо размножается на гидролизной массе и устойчива к неблагоприятным условиям. Всю эту массу перемешивают и оставляют на 3—4 часа для брожения. Через каждые 15—20 минут в дрожжеванную массу с помощью компрессора или вентилятора подают воздух.
Опыт показал, что достаточно приобрести один литр исходной закваски и размножить ее, чтобы затем работать длительный срок бея обновления. Исходную закваску можно приобрести в ветбаклабораториях.
Размножают Саратовскую закваску следующим образом. На литр исходной Саратовской закваски готовят литр питательной смеси, для чего берется 100 г ржаной муки (десятая часть от имеющейся закваски и заливается 300 г кипятка (в три раза больше веса муки). Затем тщательно перемешивается и выдерживается в течение часа при температуре 60—65 .градусов. Далее в смесь добавляется 500 г теплой поды и 100 г ржаной муки. Все это перемешивается. Когда масса остынет до 30—32 градусов, туда вносится 1 литр исходной закваски и масса ставится в теплом месте для сбраживания. Через 1,5—2 часа будет готово 2 литра закваски. Для получения большого количества закваски процесс повторяется, при этом масса все время увеличивается в два раза.
Размножение закваски проводится только в начале организации дрожжевания. В дальнейшем каждый раз оставляют необходимое количество для заквашивания питательной массы (200 л).
Дрожжевание соломы можно проводить, применяя для приготовления закваски пекарские дрожжи, используя в качестве питательной среды концентраты или корнеплоды. В первом случае — измельченную солому обливают кипятком (0,5 — 0,6 л на 1 кг сухого корма), закрывают крышкой и оставляют на 5 — 8 часов для набухания. Одновременно готовят опару, для чего берут смесь концентратов (75% ячменной дерти и-25% отрубей), разбавляют кипятком» (3 л кипятка на 1 кг- смеси). В полученную болтушку при температуре 25—28° вносят 3 процента дрожжей (от веса концентратов). Через 6 часов опара готова и ее добавляют к запаренной соломе из расчета 1 часть болтушки на 1 весовую часть соломы. Через 3 часа после внесения болтушки корм можно скармливать в теплом виде.
Применяя для приготовления опары корнеклубнеплоды, резку укладывают в чан и заливают кипятком из расчета 130 л воды на 100 кг соломы, перемешивают и после охлаждения до заливают дрожжеванной болтушкой.
Дрожжеванную болтушку готовят следующим образом: 300 г дрожжей растворяют в 5 л теплой воды и смешивают с 25 кг сырых тертых корнеплодов; к полученной массе добавляют 15 л теплой воды с тем, чтобы получить густую болтушку. Приготовленную болтушку смешивают со 100 кг запаренной и прогидролизованной соломенной резки. Дрожжевание должно продолжаться в течение 12 часов при температуре 12—15°.
Оборудование кормоцеха состоит из следующих машин: двух смесителей емкостью по 4,5 м3. В смесители вмонтированы ворошилки и консольный шпек, который предназначен для выгрузки готовой дрожжеванной массы в завальную яму, емкостью 10 м3-Фекальным насосом, перекачивается заквашенная масса в оба смесителя. Для приготовления первичной закваски предназначена емкость на 500—600. л. Воду в смесителях нагревают двумя котлами КМ-1600, они же нагревают и помещение кормоцеха. Наверху каждого смесителя установлен вентилятор, назначение которого продувать и охлаждать запаренную и дрожжеванную массу до 30— 40°. Емкость для хранения воды обеспечивает систему отопления, а водяной насос служит для перекачивания воды в смесители и паровой котел. Для выгрузки дрожжеванной массы и погрузки ее в транспортные средства используется укороченный транспортер К1Ж-30 длиной 4 м.
В завальную яму подается готовая продукция из смесителей, затем ковшовым транспортером грузится в транспортные средства и добавляется в животноводческое помещение.
Привод механизации осуществляется десятью электромоторами. Управление производится из специального пульта. Обслуживает кормоцех три человека. Технология приготовления кормов к цехе следующая. Измельченная солома на соломосилосорезке сжатым воздухом подается на второй этаж здания, который заменяет склад для измельченных грубых кормов. При открывании люка соломенная мука самотеком поступает в смесители. В каждый Aaсмеситель засыпается по 18 кг соли по 3 центнера концентратов. Включаются ворошилки которые, работают 15 — 20 минут. Через смотровые окна в смесителях можно наблюдать работу ворошилок и качество перемешивания корма. Затем в течение двух часов горячая масса остывает в смесителях. Для более быстрого охлаждения включаются вентиляторы и ворошилки, охлаждающие массу до 40°. Для приготовления закваски во фляге с теплой водой разводятся дрожжи (три литра дрожжей на 7—8 кг воды). Они тщательно перемешиваются и когда поднимется из фляги выливаются в муку. Через 30—40 минут перемешенная закваска переливается в смесители специальным насосом, в которых масса перемешивается вместе с закваской в течение 5 минут. Приготовленный таким образом дрожжеванный корм выгружается шнековым транспортером в завальную яму, где оставляется на дозревание до утра. Утром корм раздается животным.

В рационах крупного рогатого скота солома занимает значительный удельный вес, поэтому подготовка ее к скармливанию в зимний период имеет большое значение.
Наукой и передовой практикой разработаны различные приемы подготовки соломы к скармливанию. Некоторые из них улучшают вкусовые качества, обезвреживают корм от плесени, другие же повышают переваримость и питательность.
В практике используют обычно следующие приемы подготовки-соломы: дрожжевание в смеси с концентратами, измельчение, смачивание и сдабривание, заваривание и запаривание, обработку щелочами, известью аммиачной водой и другие.
Измельчение соломы — обязательное условие при любых приемах подготовки. Длина резки для крупного рогатого скота должна быть 4—7 см, для лошадей и овец — 2— 3 см. Для этого используют машины — соломосилосорезку РСС-6, силосорезку РКС-12, а также измельчитель кормов ИГК-30; который не только измельчает, но и расплющивает солому.