Солома

Май 2010

Объем расширительного бака должен составлять не менее 8 % от общего объема воды в котле. При отсутствии бака-аккумулятора объем воды в котле (в литрах) должен быть как минимум в четыре раза больше мощности установки (в кВт). Так, установка мощностью 90 кВт должна иметь бак объемом 360 л.
С помощью фронтального погрузчика в топку котла помещаются два тюка. Они поджигаются, и дверца топки закрывается. Горение тюков продолжается около 5 ч. При этом автоматика регулирует расход дутьевого воздуха в зависимости от содержания кислорода в дымовых газах, а также направление дутья в зависимости от степени выгорания тюков и перемещения фронта горения. За это время теплота, которая выделяется, аккумулируется в водяном баке-накопителе. Через теплообменник она из циркуляционного контура котла передается в тепловую сеть и подводится потребителям. По мере потребления теплоты температура в баке-аккумуляторе падает, и через определенное время необходима новая загрузка тюков.
Безопасность эксплуатации котла, работающего на соломе
Котел должен быть установлен таким образом, чтобы отвечать всем нормам пожаробезопасности, в т.ч. в зданиях, расположенных поблизости. Необходимо обеспечить соответствующие противопожарные меры, ведь солома представляет собой горючий материал, легко рассеивающийся при загрузке-разгрузке и транспортировке. В случае взрыва газов в котле горящие частицы могут легко вызвать возгорание соломы. А если между котлом и хранилищем для соломы не предусмотрены необходимые противопожарные средства, огонь может распространиться и на солому в хранилище.
Аналогичные установки требуют обязательного обслуживания оператором. В зоне постоянного пребывания оператора должны быть размещены показатели уровня воды с нанесенными нижним и верхним допустимыми уровнями. Кроме того, установка должна иметь тягонапоромер для контроля тяги газохода. Дополнительные лестницы/площадки, специально оснащенные смотровые окна могут быть необходимыми для установок большей мощности.
Удаление золы после сжигания соломы
При сжигании соломы образуется достаточно большое количество золы (ее содержание в соломе составляет 3–5 %). Более того, зола мешает нормальному протеканию процесса горения из-за ее достаточно низкой температуры плавления. Ошлаковывание может начаться уже при температуре 800–850 °С.
В золе содержится ряд питательных веществ (в виде солей), главным образом калий, фосфор, кальций. Эти вещества могут быть возвращены назад в почву вместе с золой. Основной вклад в процесс шлакования вносит калий. Если перед подсушкой и прессованием тюков солома очень сильно промывается дождями, часть солей калия из нее вымывается. В результате качество соломы как топлива повышается, а возможные проблемы при сжигании уменьшаются. Золу можно раскидывать по полю при помощи разбрасывателя.

Сделаем акцент на котлы, которые могут быть установлены уже сейчас в фермерских хозяйствах. Фермерские котлы мощностью до 1 МВт делятся на установки с периодической и автоматической загрузкой топлива. Котлы периодического действия представляют собой жаротрубные котлы с большой топкой, которая окружена водяной рубашкой. В зависимости от мощности, топка котла может быть приспособлена для сжигания малых, цилиндрических или больших тюков. Котлы разного размера могут вмещать от трех малых до двух-трех больших тюков.
Подача воздуха в зону горения может регулироваться вентилятором по сигналу от термостата, установленного в жаровой трубе, или в системе контроля за содержанием кислорода в дымовых газах. Кроме того, для улучшения условий протекания процесса горения расход воздушного дутья регулируется, постепенно изменяясь по мере выгорания тюка. Путем постепенного перемещения области подачи воздуха достигается равномерное горение тюка соломы. КПД работы котла периодического действия составляет примерно 77–82 %, уровень содержания СО в продуктах сгорания — меньше 0,5 % [2]. Для обеспечения более качественного сжигания и стабильной скорости горения при максимальной нагрузке котла все котлы периодического действия оснащены баком-аккумулятором. Объем бака-аккумулятора обычно составляет 60–80 л воды на 1 кг соломы, который подается в топку. Типичный бак аккумулятор выполняется в виде отдельного резервуара, расположенного над котлом.
Котлы с автоматической загрузкой сырья отличаются тем, что в состав установки входит устройство непрерывной автоматической подачи соломы в котел. Различаются устройства подачи для целых тюков соломы и для соломы-сечки. В установке отсутствует теплоаккумуляционный бак, но появляется необходимость в промежуточном хранилище соломы, из которого онанепрерывно подается в котел. Автоматические котлы, как правило, имеют более высокий КПД и меньшие выбросы в атмосферу. Однако основное преимущество неавтоматических котлов периодической загрузки над автоматическими — более низкие капитальные затраты на их внедрение и более высокая надежность при применении соломы повышенной влажности и загрязненности. Стоимость котлов одинаковой мощности может отличаться в два-три раза.

В большинстве стран восточной Европы наиболее распространенным методом сбора и транспортировки соломы является ее измельчение и накопление в грузовых прицепах. После этого солома хранится в больших стогах, как правило, некрытых. Такой способ не совсем подходит для зим Западной Европы, отличающихся большим количеством осадков и сильными ветрами. В странах западной Европы наиболее распространенным способом обработки соломы является прессование тюков.
Солома прессуется в малые, цилиндрические или большие тюки. При прессовании солома может измельчаться, для того, чтобы тюки легко разнимались на части при использовании в качестве подстилки для животных. Солома, предназначенная для сжигания, должна храниться в сухих условиях. Лучше всего хранить ее под крышей, например, в относительно дешевых полевых сараях без боковых стен (т.е. под навесами) или в закрытых помещениях. При использовании навесов, они должны иметь большой козырек, чтобы дождевая вода не попадала на солому. Важно обеспечить свободный доступ к соломе, чтобыупростить процедуру ее хранения и загрузки-разгрузки. При перемещении и хранении малых тюков очень удобно использовать конвейер. Для операций с большими тюками необходим трактор с фронтальным погрузчиком, в помещении должно быть достаточно места для маневра трактора. Можно хранить солому под пленочным покрытием, но это не рекомендуется в условиях климата, характеризующегося сильными ветрами. При хранении соломы на открытом воздухе существует риск повышения ее влажности (особенно в верхних слоях) до уровня, который выше допустимого для сжигания соломы (25 %).
Погрузку и транспортировку соломы можно организовать различными способами. Маленькие тюки можно грузить вручную или при помощи более или менее сложных устройств. Теперь на смену малым тюкам пришли большие или цилиндрические, что значительно сократило затраты труда.

Во многих европейских государствах важное место в их топливно-энергетическом балансе занимает солома. Сжигание соломы, которая не используется как корм или подстилка для животных, в котлах специальной конструкции является рациональным способом получения тепловой энергии.

У соломы как у топлива есть ряд преимуществ :
? солома это СО2 — нейтральный вид топлива, и поэтому представляет собой экологически чистый источник энергии;
? является местным видом топлива, достаточно распространенным в сельскохозяйственных районах;
? солома — побочный продукт производства зерна, а значит, относительно дешевый вид топлива, в сравнении с традиционным топливом (газом, углем, мазутом).
Однако, с другой стороны, солому очень непросто использовать в качестве топлива как на этапах сбора, транспортировки и хранения, так и на этапе непосредственно сжигания. Это связано с ее неоднородностью, относительно высокой влажностью, малым объемным энергосодержанием, низкой температурой плавления золы и повышенным содержанием хлора. Выход летучих при сжигании соломы (около 70 %) обуславливает специальные требования к распределению и смешиванию воздуха, поступающего в зону горения, а также к конструкции котла. Диапазон влажности, допустимый для сжигания соломы, составляет 10–25 % (оптимальное значение — 15 %).

Солома — уникальный природный материал. Достаточно сказать, что внесение в почву тонны соломы по эффективности удобрительного действия эквивалентно 4 — 5 тоннам хорошего навоза. А английское название земляники дословно переводится как «соломенная ягода», и это не случайно. Соломенная мульча позволяет получать удивительно большие урожаи этой всеми любимой ягоды. На соломе ягоды не гниют, а вкус их значительно улучшается. Из соломы можно строить дома, значительно дешевле, теплее, экологичнее и долговечнее каменных. (Не удивляйтесь, есть и такие технологии!). И в том числе — под соломой можно выращивать картошку — наш «второй хлеб».
Способ выращивания картофеля под соломой применялся в нашей стране еще в XIX веке. Правда, не широко, но с постоянным успехом. В некоторых областях он использовался крестьянами еще и после революции.

В целях экономии времени и средств крестьяне не закапывали картошку в землю, а просто заваливали ее 20-сантиметровым слоем соломы, или же листвой, сорняками и другими растительными остатками. После этого они могли спокойно не появляться на огороде до осени. Это значит, что никакие окучивания и прополки не проводились. Но, тем не менее, картошка всегда радовала смекалистых крестьян своим отличным урожаем.

Поголовная коллективизация и лихолетье войны отбросили в небытие такой замечательный способ выращивания картошки под соломой. В нынешнее время этот подзабытый метод начал понемногу возрождаться, и показывает он себя с наилучшей стороны. Не зря говорят, что новое — это хорошо забытое старое.

Способ выращивания картофеля под соломой довольно простой и состоит он в следующем. На непаханой (некопаной) поверхности почвы раскладываются на определенном расстоянии друг от друга проращенные семенные клубни. После этого сверху укрываются 20-30 см слоем соломы или другими садовыми и огородными остатками. И все. Ни окучивания, ни прополки. К осени, когда кусты начнут засыхать, слой укрытия снимают и собирают прямо с поверхности почвы урожай клубней. Те, кто опробовал этот способ, утверждают, что урожай намного выше, чем при выращивании традиционным способом.

Способ улучшали. Один из добровольных экспериментаторов добавил ко всем операциям щелевание. Металлическим клыком 10-12 см на линиях укладки клубней сделал клыкование. И, по утверждению картофелевода, таким образом урожай повысился еще на 15-20%.

А вот еще одна модернизация заключается в том, что перед укладкой семенных клубней участок засыпают торфом слоем 10-15 см. Клубни укладывают в лунки на почву, но торфом не засыпаются. Все, естественно, укрывается слоем соломы. Урожай повышается еще больше.
Однажды группа молодых огородников-энтузиастов также решили поэкспериментировать с картошкой. Нельзя сказать, что все безоговорочно поверили в новый старый способ. Где-то внутри точил червь сомнения. «Если все так просто, размышляли некоторые, — почему тогда постоянный поиск технологий идет по пути все более сложному? Что-то здесь не так».

Именно сомнения оттеснили эксперимент и по времени, и по месту на периферию участка. Место было выбрано на садовом участке после выкорчевки старых деревьев и кустов. Участок 3×3 м был вскопан, освобожден от корневищ пырея. На поверхность внесено удобрение: перегной в смеси с комплексным минеральным удобрением. Всего на каждый квадратный метр было внесено и смешено граблями с разрыхленной почвой по полведра удобрительной смеси. Затем через каждые полметра вдоль и поперек провели клыкование (щелевание) плоскорезом Фокина. На пересечении щелей уложили клубни из выбракованных, но хорошо проращенных. Клубни выбраковывались как примеси неизвестного происхождения (еще одно следствие сомнений).

Затем в междурядьях уложили стебли прошлогоднего подсолнечника. А сверху — садово-огородный мусор и сено слоем 30 см. «Посадку» провели в начале июня. А всходов дождались только через месяц. Всходы поначалу были бледно-зеленые и хилые — не верилось, что они вырастут кустами. Но постепенно кусты поднялись, потом сомкнулись сплошным ковром, зацвели.

В июльскую жару, когда в тени температура поднималась до +35° С, под соломой (проверяли) температура не поднималась выше+19° С — то есть, была оптимальной для вегетации. Причем даже в наиболее сухое время под соломой всегда было очень влажно.

Пришла осень. «Копку» провели в погожий день. Сняли солому. И вот какая картина предстала перед глазами.

Часть клубней действительно лежала на поверхности, большая часть была полузакопанной, но легко выбиралась руками. Под каждым кустом было до 1,5 кг разнокалиберных клубней — от 20 г до 200 г. Всего с участка (9 м2) было убрано 4 ведра товарного картофеля — средний мешок. Подсчитали, что если бы укрыли соломой сотку, то собрали бы примерно 400 кг товарных клубней. Результат не рекордный, но намного лучше, чем при традиционной технологии.

Результаты эксперимента были более чем обнадеживающими и поэтому на следующий год посадки картофеля под соломой молодые энтузиасты решили значительно расширить — на сколько хватит соломы, сена и другого садово-огородного мусора, а посадку уже провести только средними и крупными клубнями одного сорта.

Способ выращивания картошки под соломой можно рекомендовать занятым людям. Им нужно только заранее позаботиться о достаточном количестве сена, соломы и другого мусора. Особенно этот способ хорош для засушливых сезонов. И слой соломы не только укроет от вредных для урожая высоких температур, но и обеспечит влагой, так как именно в жару и засуху активно работает атмосферная ирригация и она обеспечит влагой самый высокий урожай.

Шаг 1.Фундамент
Задача: создать устойчивую, долговечную основу для стен из блоков, которая минимизирует вероятность увлажнения соломы снизу, а также напряжения материалов стенного покрытия из-за неравномерной осадки или подъема грунта
Шаг 2. Сооружение каркаса
Задача: соорудить прочный несущий каркас, который будет нести вес крыши, и передавать его на фундамент. Он должен прочно выдерживать любые горизонтальные нагрузки от ветра или землетрясений. Многоэтажные каркасы становятся вполне возможными.

Шаг 3. Возведение стен, зашита соломенных блоков
Задача: Покрыть герметично верх фундамента водоотталкивающей «оболочкой», защитить первых ряд соломенных блоков от влаги.
Шаг 4. Укладка соломенных блоков
Задача: Плотно уложить соломенные блоки и подогнать из размеры для своих целей. Создать стены, соответствующие вашим ожиданиям по функциям и форме.

Шаг 5. Подготовка стен к оштукатуриванию. Крепление облицовки.
Задача: выполнить все, что необходимо, чтобы приступить к покрытию стен, в соответствии с выбранным материалом для покрытия, решениями об использовании барьеров влажности, арматуры и пр.
У вас уже будут вертикальные «опоры», к которым прикрепляется металлическая сетка на которую наносится штукатурка. В дальнейшем именно штукатурка будет защищать солому от влаги.
Шаг 6. Дайте стенам уплотниться
Задача: использовать эту удобную возможность, чтобы выполнить множество различных внутренних работ. Если вы планируете использовать штукатурку с арматурой из металлической проволоки, включите соответствующее время в ваш график работ для довольно трудоемкого процесса крепления металлической сетки к стенам.

Шаг 7. Покрытие стен
Задача: обеспечить долговременную защиту как изнутри, так и снаружи, от стихий, самих обитателей, и нападения вредителей.
Шаг 8. Завершающие штрихи
Задача: создать внутреннюю и внешнюю окружающую среду, которая была бы простой в обслуживании, низкой по стоимости, гибкой, практичной, здоровой, комфортной, радующей глаз, личной и любимой

Шаг 9. Завершающие штрихи
Задача: Сопротивление соблазну вселиться до того, как внутренние работы полностью завершены.
Как только вы въехали, жизнь обычно выявляет вещи более важные, чем сделать этот гробового серого цвета бетонный пол окрашенным и вощенным, или проконопатить и покрасить пол и стены в спальне (ведь никто, кроме вас, этого не видит, правда?) Подтвердите вновь ваши свадебные обещания, если таковые были; ваши взаимоотношения выдержали безумно трудные испытания!
Фото дома из соломенных блоков 1.
Слагающие экономии — прессованная солома, которая более чем в 1000 раз дешевле кирпича, легкие стены, которые не требуют мощного бетонного фундамента, существенно более низкие трудозатраты и многое др. Соломенные дома позволяют вдвое сэкономить на отоплении и кондиционировании. Наконец, это экологически чистые дома, из природных материалов, использующие самый безопасный, эффективный и самый дешевый естественный утеплитель и звукоизолятор — солому.
Слагающие экономии — прессованная солома, которая более чем в 1000 раз дешевле кирпича, легкие стены, которые не требуют мощного бетонного фундамента, существенно более низкие трудозатраты и многое др. Соломенные дома позволяют вдвое сэкономить на отоплении и кондиционировании. Наконец, это экологически чистые дома, из природных материалов, использующие самый безопасный, эффективный и самый дешевый естественный утеплитель и звукоизолятор — солому. нажми чтобы увеличить» src=»seldom_clip_image010.jpg» width=300 border=0 STRAWHOME .
Насчет опасностей — Как только блоки покрыты штукатуркой, строительным гипсом, алюминиевой обшив­кой или каменной облицовкой, дом из блоков станет чрезвычайно пожароустойчивым (класс F 45 т.е. сопротивляемость огню не менее 45 минут). Единственный серьезный враг соломы — проникновение и длительное воздействие во­ды, так как при достаточной влажности возни­кающая плесень может разрушить древесные стебли. Сама же по себе высокая влажность не является проблемой.

Человечеству давно известны такие кровельные материалы, как дранка и солома. Когда-то соломенная крыша была безмолвным свидетельством бедности хозяев дома. Сегодня приоритеты круто изменились, и кровельное покрытие из соломы могут позволить себе только очень состоятельные люди. Солома относится к экологически безопасным кровельным материалам. Она обладает прекрасными эксплуатационными качествами. И, наверное, все согласятся с тем, что дом, щеголяющий соломенной крышей, просто неотразим. Для изготовления другого кровельного материала – дранки, используются: сосна, кедр, сибирская лиственница, ель, осина. Существует два типа деревянной черепицы – пиленая и колотая. Качество дощечек, полученных путем раскола древесины, намного выше, поэтому и стоимость такой дранки выше. Обладая прекрасными изоляционными свойствами, кровельное покрытие из дранки препятствует проникновению излишнего шума внутрь здания и снижает теплоотдачу кровли. Такая крыша легка, герметична и очень долговечна. Дранка – «дышащий» материал, поэтому, благодаря свободной циркуляции воздуха, на крыше никогда не скапливается влага. Однако, у деревянной кровли есть и свои минусы. Ее возведение – процедура длительная, требующая немалых усилий: настил дранки производится в несколько слоев (4 или 5). Как и любая древесина, этот кровельный материал горюч. К тому же, возможно биоповреждение дранки грибком. В основе новейших методов монтирования соломенной кровли лежит тот же способ, которым пользовались когда-то наши предки. Как говорится: «Все новое – это хорошо забытое старое». Только солома тех времен не чета нынешней, гораздо более гибкой. В наши дни сырьем для соломы служат камыш или тростник. Этот материал – просто находка для дизайнеров, ведь с его помощью можно воплощать в жизнь самые оригинальные проекты кровли. Монтаж кровли не автоматизирован, солома укладывается вручную. Главное, чтобы этим занимался профессионал, а кровельный материал был качественным. Из-за особенностей, присущих соломе, ее можно использовать не на всех крышах. Так, например, минимальный угол уклона поверхности кровли из соломы должен составлять около тридцати градусов. В противном случае, на кровле во время дождя будет скапливаться вода. Соломенная кровля легко возгорается. Если в доме есть камин или печь, то, для предотвращения пожара, необходимо сделать дымоход как можно длиннее, а его выход разместить на самом верху кровли. Таким способом можно уберечь крышу от попадания на нее раскаленных частиц. Есть свои нюансы и при устройстве водосточной системы соломенной кровли. Сегодня стало очень модным возводить кровли, похожие на крыши домиков в деревне. Бытует ошибочное мнение, что кровля, выполненная из соломы, может стать мышиным пристанищем. Хотим Вас заверить – мышам лазейку не найти, так как в камышовой кровле нет ни одной дырочки. Благодаря своим качествам, солома способна обеспечить прекрасную звуко-, термо- и гидроизоляцию кровли. Ей нипочем любая непогода. Камышовые крыши «не боятся» излишней влажности. Невозможно не заметить кровлю, выложенную дранкой или соломой – она так своеобразна и колоритна. Такая крыша способна украсить любое здание. Если Вам тоже нравится кровля в стиле «а ля деревня», наймите профессионала. Найти их сегодня не так-то просто. А ведь, чем опытнее мастер, проводящий монтаж вашей кровли из соломы или дранки, тем красивее и долговечнее она будет. Кровельный материал, используемый квалифицированными сотрудниками компании «РуфМаркет», обладает качествами, полностью удовлетворяющими сегодняшним требованиям.

Для армирования штукатурки стен применяется не только металлическая сетка («рабица», например), но и другая — пластиковая, стекловолоконная, тростниковая и т. д. Е. Широков с коллегами при шаге стоек каркаса 80 см зачастую использует для штукатурной основы фанеру толщиной 10 мм. Естественно, она в процессе эксплуатации стены, так или иначе, прогибается и выгибается. Эти деформации сравнительно малы, но для штукатурки крайне опасны. И если ее не усиливать сеткой, она быстро растрескивается и в итоге разрушается. Но если штукатурный раствор наносить прямо на соломенные блоки, необходимость в армировании штукатурки часто отпадает. Ибо солома неплохо держит и усиливает штукатурку. Так, первый белорусский соломенный дом в 1996 г. был оштукатурен без сетки. Впрочем, когда применяется штукатурный агрегат низкого давления, армирующая сетка необходима. Однозначно отменяет ее метод торкретирования.
В доме из соломенных блоков, построенном в прошлом году в Острошицком городке под Минском, наружная отделка стен выполнена из плоских асбестоцементных листов, покрытых тонкой штукатуркой «Церезит», внутренний слой которой усилен стеклосеткой. Тут особое внимание следует обратить на недорогие асбестоцементные листы. Если они изготовлены из российского асбеста, который в отличие от канадского не вызывает силикоза, то неоспоримо являются экологически чистыми. Тем более, когда они закрыты штукатуркой. Между прочим, попытки полностью запретить асбест как опасный для здоровья человека материал ни к чему не привели. В США запрет на использование асбеста даже отменил Верховный Суд. Так что изготовленные у нас как плоские, так и волнистые асбестоцементные листы можно применять без всяких опасений.

Важнейшее правило «соломенного» строительства гласит: блоки всегда должны быть сухими. Поэтому транспортировать и хранить их нужно соответствующим образом. Наилучший вариант обращения с соломенными блоками таков. Сначала возводится деревянный каркас дома, затем выполняется кровля и только после этого под эту кровлю помещаются блоки, из которых решено делать стены и другие конструкции. При этом нельзя забывать, что солома представляет собой горючий материал. Впрочем, хорошо спрессованные соломенные блоки обладают неплохой пожароустойчивостью, а оштукатуренная стена из них вообще великолепно противостоит воздействию огня.
Правильно выполненный фундамент не только служит надежной основой соломенной постройки, но и защищает ее от влаги. В качестве дополнительного утепления в нулевом цикле можно использовать керамзитовый гравий. Но дешевле крошка из пеностекла (пенокрошка), которую продает ОАО «Гомельстекло» по цене немногим более 62 тыс. рублей за кубометр. Начатый строительством во время семинара дом с каркасом из бревен и заполнением из соломенных блоков имеет очень скромный по материалоемкости фундамент. Здесь несущие бревенчатые стойки каркаса надеваются на стальные трубки прямоугольного сечения и через них опираются на довольно скромные опоры.
Пол первого этажа можно выполнять по соломенным блокам. При этом ряды блоков, промежутки между которыми должны составлять 5-6 см, следует укладывать на слой гравия толщиной не менее 25 см. Этот слой работает как дренаж, не позволяющий грунтовой влаге добраться до соломы. Указанные промежутки заполняют бетоном или тщательно уплотненным гравием. Затем непосредственно по блокам устраивают стяжку, которую армируют, если ее толщина невелика — от 2,5 до 3,5 см. Если стяжка толстая (5 см и более), нужды в армировании нет. Первый вариант, с армированием, предпочтительнее. Если покрытие пола из досок, лаги утапливают в бетон в промежутках между блоками. Что касается пола со встроенным водяным отоплением, то над ним не рекомендуется предусматривать спальные места, даже если они двумя-тремя этажами выше. Дело в том, что проточная вода, как считают даже многие высокообразованные люди, вытягивает из людей энергию. Стало быть, теплый пол годится для кухни, ванной, туалета, гостиной, но не для спальни.

В нынешние времена практически не используется многовековой народный опыт в области энергетики и строительства. А если его гармонично совместить с современными технологиями, не исключены совершенно потрясающие результаты. К примеру, новый соломенный дом под Беларучами будет оснащен оригинальными солнечными коллекторами, изготовленными из экологически чистых материалов: древесины (корпус), тростниковых матов (утеплитель). Те же немцы хотят эту идею купить, запатентовать и реализовывать. Почему бы и в белорусских селениях не получать с помощью такого оборудования горячую воду, по крайней мере в течение семи-восьми месяцев в году?
Соломенные дома, как выражаются с недавних пор, биопозитивные. Это означает, что они не просто экологически нейтральные, а полезные для физического и душевного здоровья людей. Солома, в отличие от древесины, не приводит к накоплению негативной кармы, поскольку используется после завершения жизненного цикла. Подстилка из соломы блокирует геопатогенное воздействие на человека. Неслучайно поэтому, к примеру, Великая Китайская стена стоит на такой подстилке, а соломенный матрас признан лечебным. Интересно, что еще в прошлом веке над люлькой младенца вешали соломенного «паука», защищавшего его, как верилось, от нечистой силы.