Солома

Май 2010

Солома (технические применения). — С. находит различные применения как в строительном деле, так и в промышленности. Широкое распространение С. находит в России, как материал для покрывания крыш сельских строений. Более безопасны в пожарном отношении так назыв. глино-соломенные крыши (см. соотв. статью). С. употребляется также при устройстве стен для глиномятных и др. дешевых построек. В Германии при возведении глиномятных стен на каждую куб. сажень сухой глины употребляется С. ок. 40 пд., причем излишек С. вредным не считается, так как, чем ее употреблено более в смеси, тем масса имеет более связи, и тем скорее она просыхает. Существуют также постройки из кирпича, изготовленного из смеси глины, земли и С., и вообще, при возведении экономических построек солома весьма часто играет существенную роль. С. находит большое применение, как суррогат, в писчебумажном деле (см. соотв. статью). В домашнем обиходе встречается очень много предметов, изготовленных из С. как, напр., маты, половики, чехлы для бутылей, шляпы, обувь и т. под. Предметы эти делаются из плетеной С. Для этой цели смачивают ее предварительно водой, чтобы материал от влажности стал более гибким, и затем заготовляют из нее длинные плетешки, причем берут 3 пучка С. и плетут их от корней, прикрепляя к крючку, вбитому в стену; приближаясь к середине пучков, вплетают еще пучок и укрепляют плетешку таким образом, прибавляя по пучку по мере того, как она становится тоньше; этим путем плетешка получает везде ровную толщину. Такие плетешки, длиной в 35—40 арш., идут на изготовление матов и половиков различной формы (фиг. 1 и 2), для чего они сшиваются бечевками или тонкими плетешками.
Можно также сделать пушистые, мягкие маты, при этом особенность плетения состоит в том, что конец пучка высовывается на один вершок из плетения каждый раз, как вставляется новый пучок; одинаково выступающие концы расщипывают затем тонко, когда плетешка готова; при сшивании мата обращают внимание на то, чтобы все расщипанные части были повернуты кверху. Самые прочные и красивые половики из С. получают посредством тканья плетешек в виде правильной ткани из утка и основы. Для этой цели употребляют приспособление,
Состоит оно из деревянной рамы, соответствующей по величине самым большим матам, которые желают ткать; в двух продольных брусках рамы выбраны с внутренней стороны пазы, по которым движется деревянная планка, укрепленная двумя колышками. В подвижной планке и в противоположной стороне рамы вбиты 15—20 деревянных колышков или железных гвоздей, между которыми натягивают плетение взад и вперед, пока мат не будет иметь желаемую ширину. Подвижную планку заранее укрепляют на расстоянии, соразмерно длине мата, и навивают плетешку вокруг колышков. Потом просовывают плоский деревянный брусочек сквозь полученную таким образом основу так, чтобы плетешки лежали попеременно сверху и снизу бруска. Если повернуть брусок ребром, то основа раздвигается и можно просунуть конец плетешки сквозь полученный таким путем зев. Плотно прижав протянутую плетешку особой деревянной планкой к краю мата, вынимают брусок и снова вставляют его в основу, но так, чтобы плетешки, бывшие верхними, стали нижними. Затем опять протягивают насквозь плетешку и продолжают работу до тех пор, пока мат не будет готов. На мат в 9 врш. ширины и 12 врш. длины нужно около 45 арш. плетешки. Чтобы приготовить более длинный и широкий мат, можно употреблять большую отвесную раму или двое обыкновенных козел со вбитыми вверху деревянными колышками.
На таком приборе (фиг. 4 и 5) можно ткать маты всякой длины; две крайние доски а имеют каждая 4 ножки и 2 продолговатых, четырехугольных отверстия с; 2 толстые планки d укрепляются в одном из козел А так, чтобы другие В могли двигаться взад и вперед и укрепляться парой клиньев на расстоянии от других козел соразмерно длине желаемого мата.
Если последний должен быть очень длинным, или комната, где ткут, очень мала, то можно устроить в подвижных козлах мотовило и наматывать на него основу Б, Б; это мотовило можно изготовить из двух крестовин С, соединенных между собой осью и четырьмя досками; в доске одного из крыльев е укрепляют потом такие же колышки, как на козлах.
Из С. делаются жгуты, которыми обвертываются, для предохранения от охлаждения, металлические трубы, проводящие пар, горячие жидкости и газы; они применяются также в сельскохозяйственном быту и пр. С. идет на изготовление чехлов для бутылок и фляг, для чего иногда применяются за границей особые машины; для изготовления же таких чехлов от руки употребляется следующее простое приспособление.
Рама (фиг. 6) делается из 4 небольших брусков, которые сколачивают гвоздями или связывают между собой в виде четырехугольника, приблизительно в 7—8 вершк. длиной и шириной. Начиная от стороны А, вбивают несколько 1?-дюймовых проволочных гвоздей, с которых спилены головки накось в сторону В рамы. Два первых вбиваются на расстоянии одного дюйма от внутреннего края, а два следующих на расстоянии 5 дюйм. дальше, как видно при а и i. На стороне А откладывают деления от гвоздя а в правую сторону с помощью мерки, разделенной на дюймы, и отмечают 9, 10, 11 и 12 дюйм.; надо, чтобы рама давала возможность делать чехлы для бутылок и фляг всякой величины. Определив окружность чехла для известной бутылки, напр. 10—11 дюйм., делают циновку достаточной величины, отмеченной на стороне А при n и прекращают плетение. При работе на этой раме поступают так: прикрепляют кусок бечевки к штифту а, оттуда ее протягивают и прикрепляют к б, далее огибают штифт i и протягивают бечевку обратно к другому штифту при а; оба конца, длиною около 24 дюйм., должны теперь висеть вниз при г. Затем берут несколько стеблей ржаной С. и перегибают их в 2—3? дюйм. от корня, так, чтобы концы приходились снаружи от первой нити; если чехлы должны быть толсты, С. перегибают в 7—9 дюйм. от конца, отчего отогнутые концы доходят далее второй нити. Отогнутый таким образом пучок С. кладут (фиг. 7) поверх натянутых нитей так, чтобы место перегиба приходилось у самого наружного края стороны а, и перегнутые концы были направлены вниз.
Теперь правой рукой держат при о конец бечевки, а С. левой; бечевка крепко притягивается к штифту поверх С. и затем перекидывается петля вниз через натянутую нить при а и крепко притягивается; потом поступают точно так же с другой нитью, которая натягивается. Ее протягивают через штифт над С. с правой стороны нити и после этого под ней в виде петли, которая и затягивается. Когда первая петля готова, продолжают делать то же самое последовательно и с другими пучками, пригоняя их постоянно так, чтобы перегиб С. был наравне с краем рамы, пока не получат циновку 11-дюймовой ширины, достаточной для обыкновенной винной бутылки. Тогда нить обрезают при i (фиг. 6) и получают по два конца бечевки в каждом месте связки: один, который был прикреплен к штифту, и другой, который получился на месте разреза, оба конца должны быть достаточной длины, чтобы ими можно было связать оба края маленькой циновки для чехла. Затем требуемый размер отмечается на раме, и чехол связывается так, чтобы нижняя сторона циновки приходилась внутрь. После этого отмечают на бутылке, как длинен должен быть чехол, и связывают вместе верхушку, обматывая ее много раз бечевкой. Когда таким образом по первому чехлу усвоен прием определения нужной длины чехла, можно сделать прут для отмеривания следующих. При изготовлении всех указанных выше грубых изделий, следует, чтобы С. не была смята и надломлена; кроме того, С. перед ее употреблением должна быть сортирована по длине и толщине. Для более тонких изделий С. должна быть разрезана на полосы возможно одинаковой ширины (0,8—1,5 мм). Для этой цели обыкновенно употребляется особый резак, представляющий небольшой стальной инструмент с 3—10 лезвиями, расположенными радиально от центра инструмента; он вдвигается внутрь стебля С., и стебель разрезывается на полосы неодинаковой ширины, вследствие неодинаковой толщины стеблей у корня и у колоса. Для получения же полос одинаковой ширины разрезывают стебель с одной стороны по всей длине, распластывают С. и полученную ленту пропускают через пару нажимных вальцов, перед которыми имеется несколько ножей; при этом получаются равные полосы. Из этих полос делают шляпы, рабочие сумки, чехлы, обувь, портсигары, ленты и т. п. — Соломенные полосы идут также на изготовление своего рода ткани, в которых основой, для более простых изделий, служат льняные нити, а для более дорогих — шелк, причем иногда шелк примешивается также и к утку. Полученная таким образом ткань идет на дамские шляпки, на дорогие маты и пр.; при этом употребляются небольшие ткацкие станки соответственно ширине соломенных полос. Полосы эти при тканье подаются ткачу во влажном виде, при этом они располагаются в ткани так, чтобы с каждой стороны корневые концы полос регулярно чередовались с колосьевыми концами. Делается это потому, что цвет С. неодинаков с обоих концов, и попеременным расположением полос в разные стороны достигается более равномерный цвет ткани. Кроме того, необходимо обратить внимание на то, чтобы блестящая сторона полос приходилась на лицевую сторону ткани. Что же касается плетеных изделий, то наиболее изящные получаются из особого сорта С., называемой тосканской или флорентийской; получается она из особого вида яровой пшеницы (grano marzolana), которая сеется густо на тощей почве. Для получения хорошей С. не дают пшенице созревать и срезают ее при сухой и жаркой погоде, как только колосья начинают желтеть; стебли связываются под колосьями в снопики, которые подвергаются действию солнечных лучей в продолжение трех дней, а ночью — влиянию росы, причем необходимо время от времени переворачивать снопики для того, чтобы все стебли равномерно и одновременно отбеливались и приобретали известный соломенный блеск. После подобного лугового беления и после надлежащего высушивания стебли разрезываются так, чтобы узлы были выделены, и затем они сортируются по толщине. Наиболее длинные части между колосом и первым узлом (0,24—0,3 м) идут обыкновенно на тканые изделия, а остальные части — на плетеные. Луговое беление является недостаточным, и потому необходимо после сортировки подвергать С. еще искусственному белению хлором, предпочитаемому во всех случаях, когда С. должна подвергаться окрашиванию. Тонкая итальянская С. обрабатывается в целом виде и прессуется; более толстые сорта разрезываются на полосы; из 11—13 подобных полос изготовляются длинные плетеные ленты, которые после промывки и прессовки идут на изготовление шляп и других предметов. Искусство плетения С. развилось первоначально, в начале настоящего
столетия, в Италии, откуда и по настоящее время получаются наиболее изящные соломенные изделия; оттуда искусство это распространилось в Швейцарию, Англию, Германию, Австрию и пр. В последнее время стали появляться дешевые соломенные изделия из Китая. В России плетение С. применяется во многих местах и довольно распространено среди населения; но изделия в большинстве случаев получаются грубые. Плетение С. имеет для некоторых заграничных местностей такое важное значение, что считают нужным учреждать специальные школы для этого предмета; так, в Баденском великом герцогстве имеется 14 подобных школ, куда дети принимаются с шестилетнего возраста; в Саксонии имеются три школы для женщин и детей и т. д. Наиболее важное значение С. имеет для шляпного дела, при котором применяются различные способы беления и окрашивания, дающие возможность получать соломенные шляпы различных цветов и разного достоинства. Подробности см.: Andes, «Praktisches Handbuch fur Korbflechter» (1887); Stiegler, «Farben und Waschen d. Strohgeflechte; «Кустарные ремесла» (IV, изд. мин. земл. и госуд. имущ., 1896) и др.

Стены соломенного дома возводятся из блоков, состоящих из спрессованных стеблей ржаной соломы и связанных проволочным каркасом. В зависимости от размеров соломенные блоки могут весить от 18 до 43 кг. Длинна блоков, используемых для строительства должна быть вдвое больше ширины, чтобы обеспечивать перевязку во время их укладки.
В основе соломенного строительства лежат два основных способа:
использование несущего каркаса из древесины, бетона или металла. В этом случае вначале строятся каркас, затем крыша, после чего строительство из соломенных блоков гарантированно ведется на сухом месте, а сами блоки могут храниться под крышей. В этом случае стены скрепляются с каркасом при помощи болтов либо арматурных штырей. Каркасный вариант требует дополнительных расходов стройматериалов, идущих на устройство каркаса – в этом его главный недостаток.
стены из соломенных блоков делаются несущими, при этом свесы крыши должны быть достаточно широкими. По сравнению с каркасной технологией, бескаркасная обходится гораздо дешевле.
Ту или иную технологию строительства выбирают исходя из местных особенностей и качества соломы. Посколькусоломенные стены весят немного, то под ними нет необходимости устраивать мощный фундамент. Важно, чтобы расстояние от земли до нижних блоков было не менее 15 см.
На сухих грунтах фундамент под одноэтажными домами из соломы имеет следующую конструкцию: в траншею засыпается песок либо мелкий гравий с последующей трамбовкой через каждые 10-15 см. Песок дополнительно поливают водой. Сверху выполняется бетонный или кирпичный цоколь, если нужно – с армированием.
На влажных глинистых грунтах лучше устраивать ленточные (бут, кирпич) или столбчатые фундаменты, закладывая их на глубину промерзания грунта. Для теплоизоляции фундамента применяют жесткий пенопласт толщиной 6-12 см, укладывая его вертикально вдоль наружного периметра.
Стены из соломенных блоков кладутся по аналогии с кирпичной кладкой. Первый ряд тюков должен быть связан с фундаментом арматурными штырями, заложенными в фундамент на глубину от 18 см. Длина этих штырей должна быть такой, чтобы они могли входить во второй ряд соломенных тюков на половину. Для большей жесткости стеновой конструкции, металлические пруты наращиваются по мере высоты кладки и, в конце концов, пронизывают стену насквозь по вертикали. На верхний ряд тюков накладывается деревянный мауэрлат, а на торчащие прутья с резьбой на конце навинчиваются гайки, при помощи которых осуществляется стяжка стены.
Перед укладкой нижнего ряда блоков фундамент гидроизолируют рубероидом или полиэтиленовой пленкой. В регионах с влажным климатом, кладка ведется с помощью цементного или глиняного раствора.
На бескаркасных домах крыша должна быть очень легкой. На каркасных – может быть любой. Мауэрлат имеет вид двух параллельных планок, скрепленных поперечными через каждые 60-90 см. Оконные и дверные коробки устанавливаются на деревянных кольях, вбитых в соломенные блоки. В каркасном строительстве оконные и дверные коробки могут быть ненагруженными.
Электропроводку закладывают в стену в пластиковом или металлическом трубчатом изоляторе. Прокладка остальных коммуникаций ничем не отличается от традиционной.
Снаружи соломенные стены отделываются сайдингом, штукатуркой и прочими фасадными материалами. Перед оштукатуриванием поверхность тщательно выравнивают, заполняя неровности глиняно-соломенной смесью. После этого стены обтягиваются металлической сеткой, которая служит армирующим каркасом для штукатурки.
Для защиты соломы от разрушительного влияния микроорганизмов используют обработку блоков фунгицидами, однако это существенно усложняет их изготовление. Антипиреновая обработка также возможна, но поскольку соломенные блоки с обеих сторон защищены невоспламеняющимися отделками, то вероятность пожара внутри стены ничтожно мала. К тому же без доступа кислорода горение соломы будет крайне затруднено.

Одно из самых главных достоинств соломы – ее дешевизна. Собственно, она является отходами сельскохозяйственного производства, а отходы не могут стоить дорого. Для постройки дома площадью 70 м? достаточно соломы, собранной с 3 Га. Наиболее подходит ржаная солома, поскольку ее не любят грызуны. Сама технология возведения очень проста, и за короткий срок ею может овладеть каждый.
Стены из соломенных блоков обладают оптимальной паропроницаемостью, отличной тепло- и звукоизоляцией, а также не выделяют вредных веществ. Спрессованная солома проводит тепло в четыре раза хуже дерева, и в восемь – кирпич. В соломенном доме зимой затрачивается минимальное количество теплоэнергии, а летом внутри всегда прохладнее, нежели снаружи. Дополнительное утепление такого дома практически ничего не стоит – достаточно обложить дом его еще одним слоем блоков.
Себестоимость одного квадратного метра соломенного жилья находится на уровне 135$, при этом 95$ стоит работа. Таким образом, если строить самому, то жилье будет стоить около 40$ за 1м?.
Единственной серьезной проблемой соломы является ее чувствительность к повышенной влажности (более 20%), при которой соломенные стебли начинают разрушаться в результате активизации вездесущих плесенных спор. В регионах с влажным климатом рекомендуют тщательно устраивать надежную парозоляцию соломенных стен. Чтобы они не намокали от дождя, крыша домов из соломы обязательно должна иметь длинные свесы.

Солому в смеси с глиной и навозом издавна использовали в качестве компонентов для первых строительных блоков. Невероятно, но солому, практически в ее первоначальном состоянии, можно обнаружить в глиняно-соломенных кирпичах, возраст которых исчисляется веками.
В конце 19-го века в США изобрели паровой пресс, который спрессовывал солому в аккуратные прямоугольные тюки. Эти

тюки складывали в штабеля, а когда возникала необходимость соорудить временное жилище, достаточно было вынуть из штабеля несколько тюков и место для ночлега готово. Импровизированный домик оказывался очень теплым, не боялся дождя и обладал удивительно комфортным микроклиматом внутри. Так родилась идея использовать соломенные блоки в качестве строительного материала для стен.
В 1896 году в штате Небраска было возведено первое соломенное здание, ставшее в последствии школой. За ним последовали еще строения, и соломенные блоки стали пользоваться широкой популярностью среди застройщиков. К слову, многие здания тех времен дожили до наших дней, что лишний раз свидетельствует о рентабельности соломы как строительного материала. Но технологии сменяли одна другую и постепенно о соломе начали забывать, отдавая предпочтения новомодным материалам.
Однако сегодня, о соломе вновь заговорили, и более того, в эти дни она переживает новую волну популярности, поскольку основной призыв современности направлен на сбережение природных ресурсов. Тысячи семей в США, Канаде, Мексике, Чили, Финляндии, Франции, Китае и даже Австралии живут в домах, построенных из соломенных блоков. В 2006 году в Монголии запущен проект внедрения технологии строительства домов с минимальной потерей тепла. Застройщикам, использующим в качестве строительного материала соломенные блоки, государство возвращает 20% сметной стоимости готового дома.
На постсоветском пространстве в соломенном строительстве лидирует Беларусь. Популяризатором экотехнологии на своей родине стал Евгений Шариков – президент Белорусского отделения Международной академии экологии. Им была разработана методика возведения соломенных домов, а сами соломенные блоки в Беларуси стали узаконенным строительным материалом.
Первые соломенные дома были построены в Гомельской области и имели печное отопление. Их площадь составляла –120 м?. Из практики эксплуатации таких домов было установлено, что их энергопотребление (в частности затраты на отопление) оказалось в 4-5 раз меньше обычного.

-Что такое экодом? Если исходить из происхождения слова, то само слово «эко» происходит от греческого «экос» — дом, жилище. Выходит, что экодом – это некая морфологическая «тавтология», однако все передовые издания узаконили этот термин в своих публикациях, и подразумевают под ним жилище, максимально находящееся в гармонии как с человеком, так и с природой.
Существует еще одна трактовка происхождения слова «экодом». В ней речь идет об экономии в ходе строительства и эксплуатации дома. При возведении таких домов используются малозатратные технологии и всевозможное использование возобновляемых источников энергии, в результате чего на обогрев дома и обеспечение его электроэнергией уходит совсем мало средств. И такие технологии существуют. Например, технология строительства из соломенных блоков.
Солома – один из побочных продуктов сельскохозяйственной промышленности. На нужды животноводства соломы уходит гораздо меньше, нежели ее имеется в наличии. Каждый год, огромные объемы соломы попросту сжигаются, хотя в последнее время появились технологии, позволяющие использовать солому в качестве твердого топлива для пиролизных котельных. Но таких котельных пока, что единицы, а соломы по-прежнему много. На западе из соломы производят пеллеты, которые затем служат топливом для твердотопливных котлов с автозагрузкой. Это еще один способ найти достойное применение соломе. Однако в этой статье речь пойдет не о пеллетах, а о соломе как строительном материале.

Сейчас все больше садоводов старается перейти к органическому земледелию, отказываясь от минеральных удобрений или уменьшая их применение. И здесь главная цель — не столько экономия денег, сколько желание получить экологически чистую продук­цию.

Поэтому речь пойдет о тех удобрениях, которые дешевы, относительно доступны, но нечасто используются и, самое главное, после правиль­ного приготовления ничем не уступают компосту и даже навозу.
СОЛОМА И СЕНО
О ценности данных удобрений часто забывают, хотя садоводам при желании нетрудно их раздобыть. Солома и сено обладают разнообразными полезными свойства­ми, одним из которых является способность поглощать и удерживать воду. Одна часть соломы может поглотить три части воды. При переработке микроорганизмами растительных остатков, и особенно соломы, вырабаты­ваются особые вещества экотолы, придающие расте­ниям стойкость к заболеваниям. Перед внесением соломы в почву нужно ее правильно подготовить. В деревянный ящик без дна закладывают мешок соломы и проливают ее 8л раствора мочевины (50-60г раствора на 10л воды). Таким образом уклады­вают 3 мешка. Для другого раствора берут примерно 1 кг перепревшего навоза или компоста, разводят 10л воды и поливают уложенную солому получившимся раствором до наполнения ящика. Это нужно для того, чтобы побыстрее заселить микроорганизмами субстрат и запустить механизм его быстрого движения.
Эту операцию проводят обычно в сентябре, и в таком виде солома уходит в зиму.
Через год солома полностью перегнивает. Получив­шийся субстрат представляет собой темно-коричневую рыхлую массу с вкраплениями полуперегнивших соло­минок. Весной ее используют, как и компост, при посад­ке всех культур, а также мульчируют ею землянику.
ОПИЛКИ
Многие садоводы не придают должного значения опил­кам или неправильно их используют. Часто можно наблюдать, как садовод раскладывает под растения тол­стый слой свежих опилок и ждет прибавки урожая. Результат — чахлые желтые растения. Опилки при гние­нии потребляют очень много азота. Советуют использо­вать опилки, уже лежавшие на начальной стадии переживания. Складывают их в кучу, чередуя каждый мешок с раствором азотных удобрений. Можно перемешать их с птичьим пометом. Опилки не следует вносить в ком­пост, так как они могут не перегнивать до 2-3 лет. Как отдельный компонент они лучше подходят для мульчи­рования. Их достоинства как мульчирующего материала в следующем. Во-первых, опилки дешевле по сравне­нию с навозом или торфом. Во-вторых, они удерживают больше влаги и медленнее ее отдают. В-третьих, они не содержат семена сорняков. В-четвертых, в отличие от торфа, они действительно удобряют землю. Перегнившие опилки используют под малину (слоем толщиной 5см), смородину, крыжовник. Сквозь них не могут пробраться такие сорняки, как мокрица и щучка.
ЛИСТЬЯ
Многие садоводы-практики утверждают, что опавшие листья из-под плодовых деревьев и кустарников ни в коем случае не следует убирать. Это верно. Но, отме­тим, что в оставленной на зиму листве под плодовыми деревьями зимуют насекомые-вредители, поэтому лис­тву лучше убирать, но не сжигать, а использовать в пере­гнившем состоянии и вносить не под те культуры, где они были взяты.
Собранные листья постепенно складывают в кучу, и, когда она будет окончательно сформирована, пролива­ют ее верх 30-40л раствора птичьего помета (1:15). Боязни, что осенние дожди могут вымыть удобрение, нет, поскольку, во-первых, 1 часть листьев удерживает 5 частей воды, а во-вторых, вода не успеет с конца осени до начала зимы промыть всю кучу до земли из-за ее объема. А весеннее половодье только равномерно распределит удобрение по куче листьев.
Если делать удобрение с весны, то к осени листья прак­тически полностью перегнивают, поэтому нет опаснос­ти, что зимующие в них насекомые-вредители укроются в них.
Сейчас ведутся споры, что лучше для плодовых деревьев — чистый пар (полная перекопка земли под кро­нами) или залужение (посев трав). Внесение мульчи в виде листьев сочетает в себе лучшие качества обоих методов.
Понятно, что полуперепревшие листья и листовой перегной можно и нужно вносить под все культуры, осо­бенно такие, как тыквенные, помидоры и капуста. Нет надобности говорить, что лучшей шубы от морозов, чем листья, для многих культур (например, роз, земляники) нет.
Но необходимо помнить, что листья широколиствен­ных пород — клена, ясеня, липы, вяза — содержат больше питательных элементов, чем листья мелколиственных -березы, осины, ольхи.

Снижение цен на российский газ для Украины в счет продления сроков базирования Черноморского флота РФ в Крыму до 2042 года лидер «Нашей Украины» и бывший президент Украины Виктор Ющенко назвал капитуляцией.
«За дешевый газ, экономически дискредитирующий страну, отбрасывающий нас от конкурентных возможностей, оставляющий неконкурентную экономику в том забытьи, в котором она находится, на вторую чашу весов ставят святыню каждой нации ? суверенитет и независимость. Мне такой обмен непонятен», ? передает слова Виктора Ющенко информационный сервер партии «Наша Украина».
По его мнению, вопросы безопасности никогда не могут равняться вопросам экономической целесообразности. «Соломой надо топить, но быть независимыми. Понимать, что это святое», ? отметил лидер «Нашей Украины».
«Поэтому, когда с большим апломбом извещают о достижениях по цене газа в обмен на военную оккупацию, я не могу приветствовать такие договоренности ни как гражданин, ни как политик», ? подчеркнул бывший президент.
Ющенко отметил, что договоренности по газу и флоту нарушают конституцию Украины, статья 17 которой имеет императивную норму, которая не обсуждается ни президентом, ни депутатами: «На территории Украины не допускается расположение иностранных военных баз».
«Конституция ? это хрестоматия существования нации. Помня историю 20-го века, когда мы пять раз теряли украинскую независимость, я думаю, не надо напоминать, какая сторона эту независимость забирала», ? подчеркнул экс-президент.
Касаясь процесса одновременной ратификации в Госдуме и Верховной раде Украины украинско-российских договоренностей, Ющенко заявил, что это можно не допустить, объединив усилия «интеллигенции, политиков, общественности, журналистов». Ющенко также обратился к политическим силам Украины: «Похороните партийные флаги, собственно это не объединяет. Вас должна объединять базовая наша ценность ? суверенитет Украины, который так трудно 300 лет мы отстаивали».
ОбычныйСнижение цен на российский газ для Украины в счет продления сроков базирования Черноморского флота РФ в Крыму до 2042 года лидер «Нашей Украины» и бывший президент Украины Виктор Ющенко назвал капитуляцией.
«За дешевый газ, экономически дискредитирующий страну, отбрасывающий нас от конкурентных возможностей, оставляющий неконкурентную экономику в том забытьи, в котором она находится, на вторую чашу весов ставят святыню каждой нации ? суверенитет и независимость. Мне такой обмен непонятен», ? передает слова Виктора Ющенко информационный сервер партии «Наша Украина» По его мнению, вопросы безопасности никогда не могут равняться вопросам экономической целесообразности. «Соломой надо топить, но быть независимыми. Понимать, что это святое», ? отметил лидер «Нашей Украины».
«Поэтому, когда с большим апломбом извещают о достижениях по цене газа в обмен на военную оккупацию, я не могу приветствовать такие договоренности ни как гражданин, ни как политик», ? подчеркнул бывший президент.
Ющенко отметил, что договоренности по газу и флоту нарушают конституцию Украины, статья 17 которой имеет императивную норму, которая не обсуждается ни президентом, ни депутатами: «На территории Украины не допускается расположение иностранных военных баз».
«Конституция ? это хрестоматия существования нации. Помня историю 20-го века, когда мы пять раз теряли украинскую независимость, я думаю, не надо напоминать, какая сторона эту независимость забирала», ? подчеркнул экс-президент.
Касаясь процесса одновременной ратификации в Госдуме и Верховной раде Украины украинско-российских договоренностей, Ющенко заявил, что это можно не допустить, объединив усилия «интеллигенции, политиков, общественности, журналистов». Ющенко также обратился к политическим силам Украины: «Похороните партийные флаги, собственно это не объединяет. Вас должна объединять базовая наша ценность ? суверенитет Украины, который так трудно 300 лет мы отстаивали».

Сегодня многие считают, что солома как строительный материал
применяться не может. Конечно, это пожароопасно и не всегда практично,
но строители нашли выход. Теперь солома прессуется в блоки и не
уступает прочим материалам для сооружения зданий. Сейчас мы об этом
расскажем.
Вам не нужно проходить на курсы английского для
того чтобы понять, что солома – это экологически чистый материал. Это
знает даже ребенок, но не каждый умеет правильно применить материал в
качестве полноценного участника строительства. Вместе с тем здесь все
довольно просто.
Еще в далеких восьмидесятых годах прошлого века первопереселенцы в
штате Небраска ощутили резкий дефицит строительного материала. В то
время одному умельцу и пришла в голову мысль пустить в ход солому. Были
использованы первые тюкователи для соломы, которые позволяли получать
полноценные прочные блоки. Таким образом и возникли соломенные деревни,
о которых мы ведем речь.
Давайте расскажем непосредственно о технике строительства домов из
соломы, ведь это вызывает особый интерес. В настоящее время существует
два основных подхода к сооружению зданий из такого материала. В первом
случае используется дополнительный металлический или деревянный каркас
дома, который и заполняется впоследствии блоками из соломы. Во втором
случае даже несущие стены выкладываются из таких же соломенных блоков.
Именно общение с его помощью помогли нам получить перевод инструкций по
строительству домов из соломенных блоков, ведь идея принадлежала
гражданам Соединенных Штатов Америки.
Итак, давайте остановимся на каждом этапе более подробно. Все строители
знают, что каркас – это основа конструкции дома, которая служит для
придания прочности и надежности всему сооружению. Тем не менее,
многочисленные эксперименты доказали, что те дома, где несущие стены
выполнены из соломенных блоков, не уступают по данным характеристикам
конструкциям с каркасом. Это позволило осуществить бескаркасное
строительство зданий, то есть сэкономить значительную часть денежных
средств.
Конечно, в последнем случае нужно особое внимание уделить крыше, ведь
от веса данной части дома зависит и срок эксплуатации здания. Довольно
часто возникает необходимость в дополнительном укреплении дома. В таком
случае используют деревянные колья или вмонтированные в цокольный этаж
железные пруты. Здесь нет единой техники, в каждом регионе строители
выбирают различные методы укрепления сооружения.

Солому используют в качестве грубого корма и на подстилку, а также для производства бумаги, картона, упаковочного материала, плетения корзин, шляп и т.п.
Солома — сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также льна, конопли, кенафа и др. растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян. Различают Солома озимую и яровую, злаковую и бобовую, а по видам растений — пшеничную, ржаную, ячменную, льняную, конопляную и др. Солома зерновых культур используют в кормлении в основном крупного рогатого скота.
Химический состав и питательность зависят от вида растений, климата, способов уборки, обмолота, хранения и др. факторов. В Соломе 35-45% клетчатки и др. сложных труднопереваримых углеводов, 2-6% протеина (в бобовой 4-9%), 1,2-2% жира, 4-7% золы. В 100 кг просяной Соломы в среднем 40 кормовых единиц и 2,3 кг переваримого протеина, в ячменной — 33 кормовые единицы и 1,3 кг переваримого протеина. В яровой Солома больше протеина, меньше клетчатки, поэтому питательность её выше, чем у озимой.
Вследствие невысокой питательности и переваримости Солома используют главным образом для придания рациону необходимого объёма или как добавку к рационам с большим количеством сочных кормов. Для улучшения поедаемости Солома применяют различные способы подготовки — измельчение, запаривание, сдабривание, обработку химическими веществами (кальцинированной содой, известью, аммиаком и др.). Распространение получает гранулирование Солома в смеси с концентратами и искусственно высушенной травой. Скоту можно скармливать все виды Солома, кроме гречишной, которая иногда вызывает покраснение кожи, сыпь, опухоли суставов. Хорошая злаковая Солома — светлая, блестящая, упругая; долголежавшая — ломкая, пыльная, часто с пряным запахом. Солома используют также на подстилку с.-х. животным и как сырьё для изготовления саманного кирпича, изоляционных плит материалов.

Обработка соломы химическими веществами значительно повышает ее переваримость и питательность. Питательность химически обработанной соломы увеличивается от 0,2 до 0,3—0,5 корм. ед. в одном килограмме.
В настоящее время существует много разнообразных химических методов обработки соломы. Основные из них обработка щелочами, кальцинированной содой, едким натрием (каустической содой), известью.
Обработку соломы едким натрием можно производить с применением навозоразбрасывателя. Крупно измельченная масса загружается в навозоразбрасыватель, доставляется на специальную площадку, где имеется емкость с четырех—шести процентным раствором едкого натрия в насос для подачи раствора из емкости в распылительное устройство. Навозоразбрасыватель регулируют так, чтобы его разгружающая способность достигала пяти тонн в час. Производительность насоса также должна равняться пяти кубометрам перекачиваемой жидкости в час.
Под потоком выгружаемой соломы устанавливается распылитель стальная труба диаметром 25.4 миллиметра, длина которой соответствует ширине навозоразбрасывателя. По всей длине трубы на одинаковом расстоянии друг от друга проделаны одиннадцать отверстий для распыления растворителя. При давлении насоса в две с половиной атмосферы и часовой производительности в пять кубометров на сто килограммов соломы выпрыскивается примерно сто литров раствора. Обработанная раствором солома укладывается в бурт на три дня. Затем смешивается с силосной массой в соотношении 1:3.
Обработку соломы щелочными реагентами можно производить и непосредственно в транспортных средствах кормораздатчике или тракторной тележке. С этой целью их герметизируют, оборудуют трубами с отверстиями для подачи пара. Измельченная и обработанная раствором щелочи солом;. 2—3 часа пропаривается в этих емкостях, проверяется на отсутствие свободной щелочи и раздается животным.
Обработка соломы кальцинированной содой. Кальцинированная сода представляет собой безводный углекислый натрий. Она не содержит в своем составе кальций, а название «кальцинированная* связано со способом получения.
Химическая промышленность выпускает еще кристаллическую углекислую соду, содержащую 10 частей воды. При обработке соломы ее надо брать в 3 раза больше, чем кальцинированной.
Обработка соломы кальцинированной содой без подогрева незначительно улучшает ее переваримость, поэтому этот способ повышения питательности соломы надо сочетать с пропариванием. Для обработки готовят 5%-ный раствор кальцинированной соды и вносят его из расчета 100 л на 1 ц соломы, то есть будет внесено 6% кальцинированной соды к весу соломы.
В настоящее- время широкое распространение получили механизированные цеха обработки соломы термохимическим способом с использованием барабанных запарников.
Главным узлом кормоцеха является установки для кальцинирования, представляющая собой запарочный котел цилиндрической формы емкостью 10 М3, который вращается на катках от электропривода с редуктором РМ-250. Котел вращается со скоростью 30 оборотов в минуту. Привод его производится электродвигателем мощностью 4,5 киловатта. Направляющими для катков являются бандажи, изготовленные из швеллера.
Измельченная солома от ИГК-30 по специальной трубе сразу поступает в запарочный котел с его торцовой стороны, обращенной к измельчителю. На этой же стороне вырезается разгрузочное окно, закрывающееся специальной крышкой.
Подготовленная солома при разгрузке бака поступает в начале на горизонтальный, а затем наклонный цепочно-планчатый транспортеры, последний загружает ее в кормораздатчик.
Для приготовления рабочего раствора соды используют 2 бака емкостью 2 м? каждый. В первом баке осуществляется равномерное растворение соды, после чего полученная щелочь через трубку сливается во вторую емкость, откуда она водяным насосом 1,5Кб нагнетается в запарочный котел, В качестве источника пара используется котел-парообразователь КВ-300. Пар и щелочь в запарочный котел поступают по специальным трубам, смонтированным и его емкости.
При использовании описанного цеха вместо кальцинированной соды применяют высококачественную известь, в которой доля примесей не превышает 10-—15%. Известь гасится в специальных ялах, облицованных досками и хранится в виде известкового теста,
Для термохимической обработки соломы употребляют» раствор следующего состава: 9% гашеной извести (или 3% негашеной), 1— 1,5% поваренной соли и 1 —1,5% мочевины по отношению к сухой массе соломы. На 1 т соломы приходится 90 кг известкового теста, 10—15 кг поваренной соли и 10—15 кг мочевины. Указанные компоненты растворяют в 2 м3 воды и для обработки 1 Т соломы используют, в зависимости от влажности соломы, 2—2,5 т раствора.
Пропаривание соломы при одновременном вращении запарочного котла производят в течение 1,5—2 часов.
Окончание пропаривания контролируют по фенолфталеину, который при добавлении к остаточному количеству раствора в заварочном котле не дает розовой окраски.
Обработка соломы в траншеях смесью каустической соды и извести. Профессором Д. В. Елпатьевским предложен химико-биологический метод обработки соломы, который позволяет» заготавливать корм при минимальных затратах труда, без специальных помещений. Сущность этого метода заключается в том, что в соломе, заложенной в траншеи и обработанной щелочью, происходит распад клетчатки, которая одновременно освобождается от инкрустирующих веществ. На второй или третий день после закладки начинается брожение целлюлозы, вызываемое термофильными микроорганизмами. В результате солома нагревается, к ней накапливаются молочная и уксусная кислоты. Такая солома имеет приятный запах, бурый цвет и охотно поедается всеми видами животных. Если консервирование было неправильным, образуется масляная кислота. Благодаря образованию неорганических кислот и созданию анаэробных условий, обработанную и законсервированную солому можно хранить больше года. Для обработки 1 ц сухой соломы рекомендуется использовать 1.5— 2 кг технического едкого натрия (каустик) и столько же негашеной извести. Для получения массы влажностью 65—75% на 1 ц соломы сухой берут 100-130 л раствора.
Обработка соломы по данному способу состоит в следующем. Солому укладывают в силосную траншею или наземный бурт слоями толщиной 30—40 см. Каждый слой с помощью резинового шланга с распыливающей насадкой на конце смачивается раствором, поступающим из емкости. После этого солому уплотняют тяжелым гусеничным или колесным трактором.
Для предотвращения развития плесени на поверхности заложенной массы наружный слой рекомендуется посыпать мелкой поваренной солью из расчета 2—3 кг на 1 м3 массы.
Верх траншеи или бурта укрывают слоем сухой соломы (50 — 60 см), что предотвращает промерзание корма. Спустя 7—8 суток, в результате разогревания массы, температура в ней повышается до 50—55°. При быстрой закладке и тщательном уплотнении разогревание массы происходит раньше этого срока, медленное повышение температуры свидетельствует о недостаточности брожения. Через Ю—15 дней после закладки солома готова к скармливанию. Обработанную солому вынимают из хранилища ежедневно в объеме суточной потребности и скармливают животным сразу же. Так как при соприкосновении с воздухом она буреет и быстро портится.
В соломе, обработанной таким способом, значительно повышается переваримость органических веществ (62—72%), сырой клетчатки и сырого жира (77—82%), рН составляет 4,4—5,4. Общая питательность соломы повышается в 2 раза. Себестоимость кормовой единицы се составляет 0,5—1,5 коп, причем более половины затрат идет на приобретение каустической соды. Животные охотно поедают солому, обработанную химико-биологическим способом. Молодняку крупного рогатого скота до 2 лет можно скармливать ее по 8 кг, а коровам до 20—25 кг в сутки.
Подготовленную солому можно сдабривать концентратами, что улучшает поедаемость норма.