Солома

Во время сбора урожая зерновых культур перед производителями сельхозпродукции всегда стоит задача не только быстрого сбора урожая с минимальными потерями, но и доведения его до стандартных кондиций качества (влажности и засоренности).
Особенности остро этот вопрос возникает во время сбора урожая в дождливую погоду, когда влажность собранного зерна достигает от 20 до 30% вместо предусмотренных стандартами 14-15%.
Затраты на сушение 1 тонны такого зерна могут достичь от 16 до 24 дол., в зависимости от влажности зерна и вида применяемого топлива: газ, дизтопливо или топочный мазут. Такие затраты на сушение иногда составляют от 10 до 30% от стоимости готовой продукции.
Эти затраты можно существенным образом снизить применив при сушении зерна в качестве топлива тюкованную солому. Такой вид топлива более 10 лет используется в странах Европы – в Дании, Швеции, Польши и др.
ОАО «Бриг» из г. Первомайска, Николаевской обл. впервые в Украине в 2004 г. создал зерносушильные комплексы мощностью 5 и 8 т/ч с теплогенераторами ТГС-500 на тюкованной соломе.
При сжигании соломы в топке теплогенератора тепло выделяется в виде дымовых газов, которые поступают в трубный теплообменник, через который продувается чистый атмосферный воздух, нагреваясь до заданной температуры. Температура нагретого воздуха в теплообменнике может регулироваться в границах от 60° до 110°С за счет автоматического регулирования интенсивности горения соломы в топке. Это разрешает сушить посевной материал при мягком режиме сушения с температурой сушильного агента 60°С, или сушить продовольственное зерно в более жестком режиме.
Сегодня более 20 таких комплексов эффективно эксплуатируются во многих областях Украины.
Модельный и типорозмерный ряд продукции ОАО «Бриг» постоянно обновляется и совершенствуется. Для небольших фермерских хозяйств ОАО «Бриг» разработал и серийно выпускает зерносушилки производительностью 1 и 2,5 т/ч с теплогенераторами ТГС-100, ТГС-200 мощностью 100, 200 кВт/ч соответственно.
Для потребностей более мощных производств ОАО «Бриг» в текущем году разрабатывает зерносушильный комплекс производительностью 16 т/ч с теплогенератором ТГС-1200.
При этом, комплексы производительностью до 10 т/ч требуют использования одного теплогенератора ТГС-500, а производительностью до 20 т/ч – двух спаренных теплогенераторов — за схемами, которые распространены в странах Европы.
Кроме того, теплогенераторы ТГС-500 могут использоваться для модернизации действующих в сельском хозяйстве зерносушильных комплексов разных производителей, в которых используется в качестве топлива природный газ, дизтопливо или топочный мазут.
В ОАО «Бриг» имеется опыт сотрудничества с одним из хозяйств Сумской обл. по модернизации итальянской зерносушилки типа AS 1300 производства «AGROMEC» с целью переводу ее на твердое топливо – тюкованную солому.
В результате замены итальянского теплогенератора на украинский Бриговский теплогенератор типа ТГС-500, мощностью 500 кВт/ч, экономится за один месяц не менее 16 тыс. дол., что составляет около 65% от стоимости самого теплогенератора.
Исходные данные для расчета такой экономии: максимальная разовая загрузка топливом теплогенератора ТГС-500 составляет 700-800 кг соломы, и этого количества хватает на беспрерывное горение на протяжении 4 — 5 часов. Стоимость 1 тонны соломы в тюках на сегодня составляет 24-30 дол. Таким образом, затраты на топливо на один час работы теплогенератора ТГС-500 достигают 4 — 6 дол., а за сутки — 80 — 120 дол.
Исходя из того, что с 1 га поля собирают 3 — 4 тонны соломы, важно знать, что этого топлива хватит чтобы высушить 100-120 тонн зерна, снизив его влажность с 20% до 15%. Кроме того, в теплогенераторах такого типа можно сжигать также и дешевые отходы зернопереработки (стержни кукурузы, шелуха подсолнуха, гречихи и риса).
Аналогичную модернизацию сушилки российского производства осуществлен в этом году в СФГ «Павловское» в с. Павловка Днепропетровской обл,. До этого эта сушилка уже несколько лет не эксплуатировалась фермерским хозяйством в связи с большими затратами на дизельное горючее. При модернизации были использованные действующие нории, сушилка, фундаменты под сушилку, а также сэкономлены средства на монтажных роботах и транспортных услугах.

Комментарии запрещены.